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.s.. .. . § 1.3 工作原理
当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速。零流量时，两个传感器发射和接收声波所需的时间完全相同（唯一可实际测量零流量的技术），液体流动时，逆流方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间。
§ 1.4 典型用途
携带式超声波流量计/能量表用于测量各种能够传导超声波的单一均匀的液体的流量及热量。 携带式超声波流量计采用非接触测量方式，测量围大，没有活动机械部件，不受系统的压力和恶劣环境的影响，已成功应用于水、纯水、海水、污水、化工液体、江河水、燃料油等流体的计量工作中。标准传感器的上限温度为110oC ，超过此温度请与厂家或供应商联系。 携带式超声波能量表广泛应用于制冷、供热、换热器、冷冻机、锅炉等行业系统能量消耗行的计量。
2．主机操作快速入门
§ 2.1 如何开关机
按 On 键3秒打开流量计的电源，按 Off 键3秒关闭流量计的电源。
§ 2.4 键盘及常用菜单的快捷操作
§ 2.4.1 16键键盘
0 － 9 和 . 键用于输入数字或菜单号；
? 键用于左退格或删除左面字符； ▲/+ 和 ▼/- 用于进入上一菜单或下一菜单， 在输入数字时，相当于正、负号键； MENU 键（简称为M 键）用于访问菜单，先键入此键后再键入两位数字键，即可进入数字对应的菜单窗口； ENT 键, 为回车键，也可称为确认键，用于“确认”已输入数字或所选择容。另一个功能是在输入参数前按此键用于进入“修改”状态。 超声波流量计/热量表采用了窗口化软件设计，访问窗口的快捷方法是在任何状态下，键入MENU 键，再接着键入两位数的窗口地址码。例如欲输入或查看管道外径参数，窗口地址为11，键入MENU 1 1 即可。 访问窗口的另一种方法是移动访问，使用按键 ▲/+ 和 ▼/-
及 ENT 键，例如当前窗口为66，键入▲/+ 即进入窗口65，再键入▲/+ 进入窗口64；键入▼/- 后，又回到窗口65，再键入▼/- 又进入窗口66。
一般情形下，如果想进行“修改”操作，必须先键入 ENT 键（数字型窗口可以省掉），如果出现键入 ENT 键后，不能进入修改状态的情况，是仪器已加上了密码保护。用户必须在47号窗口中选择“开锁”项，并输入原密码后，方能进行修改操作。
3. 菜单窗口
§ 3.1 菜单窗口布局
窗口按下列规律安排，牢记这些窗口安排，可有效的提高操作速度，同时也方便快捷键的使用。
? 00～09 号窗口是测量结果显示窗口；
? 10～29 号窗口是初始参数设置窗口；
? 30～38 号窗口是流量单位设置窗口；
? 40～49 号窗口是选择设置窗口；
? 50～83 号窗口是数据信号输入输出设置窗口；
? 84～89 号窗口是热量测量设置窗口；
? 90～94 号窗口是流量测量正确与否诊断窗口；
? +0～+9 号窗口是附加的一些次常用功能窗口。
4. 流量测量
携带式超声波流量计/能量表的流量测量简单方便，只要选择一个合适的安装点，输入安装点处的管道参数，然后把传感器安装在管道表面即可。可按如下步骤进行操作：
选择安装点→输入测量参数→传感器的安装与调试→检查安装是否正确
→查看测量数据→测量数据处理
§ 4.1 选择安装点
安装点的选择是能否正确测量的关键，选择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、干扰，下面分别描述。
§ 4.1.1 满管
为保证测量精度和稳定性，测量点的流体必须充满管段（否则测量值会偏大或者不能测量）。所以安装时应满足下列条件：两个传感器应该安装在管道轴面的水平方向上，在如图2所示的45°围安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。
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§ 4.1.2 稳流 稳定流动的流体有助于测量稳定，从而保证测量精度。而流动状态混乱的流体会使测量数据不稳定或无法测量。 满足稳流条件的标准要求： 1、管道远离泵出口、半开阀门时，直管段要求上游10D ，下游5D （D 为外管径）。 2、距离泵出口、半开阀门直管段要求30D 。 达不到稳流条件的标准要求，下列情况也可以尝试测量： 1、泵出口、半开阀门和安装点之间有弯头或者缓冲装置。 2、泵的入口、阀门的上游。 3、流体的流速为中、低流速。 （低流速：流速<1m/s ；中流速：流速1~2m/s ；高流速：流速＞2m/s ）。 下列情况有可能出现不稳流，选择测量点时需慎重。 1、距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D ，且没有弯头等缓冲装置。 2、距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D ，流速较高。 3、垂直向下流动，斜向下流动。 4、下游距离管道敞开出口处小于10D 理想状态下，传感器安装点示例：
§ 4.2 输入测量参数
在测量开始前需要进行初始设置，完成10~29号菜单的设置。以便获得传感器的安装距离。
1. 管道外径
2. 管壁厚度
3. 管材类型
4. 衬材参数（如有的话，可包括衬里厚度和衬材声速）
5. 液体类型
6. 传感器类型（因为主机可支持多种不同传感器）
7. 传感器安装方式
上述参数条件的输入步骤一般遵循下列设置步骤：
1. 键入 MENU 1 1 进入11号窗口输入管壁厚度后键入ENT 键；
2. 键入▼/- 进入12号窗口输入管壁厚度后键入 ENT 键；
3. 键入▼/- 进入14号窗口 ENT ，▲/+ 或▼/- 选择管材后键入 ENT 键；
4. 键入▼/- 进入16号窗口 ENT ，▲/+ 或▼/- 选择衬材后键入 ENT 键；
5. 键入▼/- 进入20号窗口 ENT ，▲/+ 或▼/- 选择流体类型后键入ENT 键；
6. 键入▼/- 进入23号窗口 ENT ，▲/+ 或▼/- 选择传感器类型后键入 ENT 键；
7. 键入▼/- 进入24号窗口 ENT ，▲/+ 或▼/- 选择安装
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. .s.. .. . 方式后键入 ENT 键； 8. 键入 ▼/- 进入25号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器； 9. 键入 MENU 2 6 进入26号窗口固化参数，断电后数据不丢失； 10.键入 MENU 9 0 进入90号窗口看上游下游信号和 Q 值，都大于60可以工作，越大越好； 11.键入 MENU 9 1 进入91号窗口安装正确的情况下传输比100±3%，表才能正常工作。 § 4.3 传感器的安装与调试 § 4.3.1 安装方法的选择 外夹式传感器的安装方式有V 法和Z 法。 ☆ V 法 DN15mm-200mm 的管道优先选用V 法，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线平行即可，并注意发射方向一定相对（两个传感器方向朝里）。V 法具有使用方便，测量准确的特点。对于口径小于DN50mm 的管道安装精度较高，请注意信号强度、信号质量、传输时间比这几个参数（详见P23页§4.4 检查安装是否正确）。
☆ Z 法 DN200mm-6000mm 的管道优先选用Z 法，在V 法测不到信号或信号质量差时也可选用Z 法。安装时让两个传感器之间沿管轴方向的垂直距离等于安装距离，并且保证两个传感器在同一轴面上即可，并注意发射方向一定相对（两个传感器方向朝里）。由于Z 法是超声波在介质传播中直接收发，信号没有反射，因而信号强度衰减最小。所以，Z 法信号强度较高，适用于口径较大、介质含杂质或气泡、管道有结垢等超声波信号衰减较大的场合。
§ 4.3.2 输入测量参数，得到安装距离
在开始测量前需要对流量计进行初始设置，通常是10~26号菜单逐项进行设置（M39菜单备有多种语言可供选择），设置完成后在M25可以得到传感器安装距离，这个距离是指两传感器的最边缘距离(参见上图)，并按此数据安装传感器。
§ 4.3.3 处理安装点
外夹式传感器的安装点有两个，分为上游传感器和下游传感器。在处理这两个安装点时，一个安装点的处理面积和探头大小差不多即可，另一个安装点的处理面积应该是探头面积大小的2倍左右（以安装点为中心），以便于调试信号。首先将管外欲安装传感器的区域清理干净，除掉锈迹和油漆。如有防锈层也应去掉，最好用打磨机打磨出金属光泽，再用干净抹布擦去油污和灰尘。
§ 4.3.5传感器的调试
在处理面积较大的安装点的中心位置涂抹4-5mm厚的随机附带的耦合剂（涂抹耦合剂是为了隔绝传感器表面和管道表面的空气，减小超声波在不同介质中传播时的损耗），然后把传感器紧贴在管壁上粘好，注意传感器的发射方向要正确，传感器和管壁之间不能有空气及沙砾。以中心点为基准首先在水平方向轻微移动传感器找到信号强度和Q值的最大值，然后在垂直方向轻微移动传感器找到信号强度和Q值的最大值。然后轻微调整传感器的发射角度找到信号强度和Q值的最大值。这时就可以将传感器定位。
注意：
1．管道表面处理的越干净可能会使信号强度和Q值越高。
2．安装时必须把安装传感器的管道区域清理干净，使之露出金属的原有光泽。传感器与管道的接触部分四周要涂耦合剂，以防空气、沙尘或锈迹进入，影响超声波信号传输。
§ 4.4 检查安装是否正确
信号强度、信号质量和实测与理论传输时间比（简称传输时间比）是用来检查传感器安装是否正确的3个重要参数，下面分别介绍。
§ 4.4.1 信号强度和信号质量
M90窗口用于显示流量计所检测到的上下游的信号强度和信号
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.s.. .. . 质量Q 值。 信号强度用00.0～99.9 的数字表示。00.0 指示没有收到信号，99.9 表示最大信号。正常工作情况下，信号强度应≥60.0。 信号质量Q 值用00～99 的数字表示，00 表示最差，99 表示最好。一般正常工作条件是信号质量Q 值>60。 安装时，请注意使信号强度和质量越大越好，信号强度大和Q
如果信号强度和Q 值过低，可以采用下列方法来提高信号强度和Q 值： （1） 如果测得流量数值不稳定、信号强度低于70.0时，重新选择更好的安装点。 （2） 仔细地打磨管道的外表面，直到见到金属光泽，稍微多加一些耦合剂。 （3） 轻微调整传感器的相对位置或发射角度，同时观察流量计的接收信号强度，找到信号强度的最大值的位置，同时也要查看实测与理论传输时间比在97%~103%之间。 § 4.4.2 传输时间比 M91窗口用于显示传输时间比，传输时间比是按流量计设置的参数计算得到的传输时间与实际测量得到的时间的百分比值。这个值如果超过97%~103%，说明不是参数设定有误就是安装距离有误，请分别检查。 § 4.5查看测量数据 当信号强度、信号质量、传输时间比均满足测量要求时，这时获得的测量数据就是准确的，可以在00~09菜单中查看到测量的数据，包括瞬时流量、瞬时流速、正累积量、负累积量、日期时间、热流量、总热量、温度、模拟输入的电流值和对应值、今日净累积流量，等等。 § 4.6测量数据处理 超声波流量计/能量表正常测量后，获得的测量数据可以实时或定时打印，也可以存入置存储器或外置SD 卡存储器。存储器的数据可以用选购的流量数据统计、分析软件进行处理。数据存储方法和流量数据统计分析软件使用方法参看P25页第5章测量数据处理。 7. 怎样使用
§ 7.1 怎样判断流量计是否工作正常
键入 M08窗口显示“*R”表示工作正常。在此窗口显示中，如果有“E”字样表示电流环输出超量程100%，与57 号窗口设置有关。通过增大57 号窗口输入值，“E”字样就不再显示；如果不使用电流环，可置之不理。
如果有“Q”字样表示频率输出超量程120%，与69 号窗口设置有关。通过增大69 号窗口输入值，“Q”字样就不再显示；如果不使用频率输出，可置之不理。
如果有“H”字样表示接收超声波信号差。处理方法见“故障解析”一章。
如果有“G”字样表示仪器正在进行测量前的自动增益调整，一般是正常的。只有当长时间总处于此状态，才说明机器不正常。
“I”表示接收不到超声波信号，检查传感器连线是否连接正确，传感器是否牢靠等。
“J”表示仪器硬件有故障。有些硬件故障可能是暂时的，重新上电试试。详见“故障解析”章节。
“F”表示硬件有关故障。
§ 7.2 怎样判断管道的液体流动方向
第一步、确认流量计已正常工作。
第二步、假设接到流量计主板上游接线处的传感器为A 传感器，接到下游接线处的传感器为B传感器。
第三步、看瞬时流量值是“+”数，还是“-”数（“+”号不显示）；若是“+”数，说明流体的流向是A→B；若是“－”数，流体的流向是B→A。