§1.1 引言 (1)
§1.2 工作原理 (1)
§1.3 主板电气原理框图 (2)
§1.4 特点 (2)
§1.5 性能参数 (3)
§1.6 用途 (4)
二产品介绍 (5)
§2.1 变送型超声波流量计/热量计 (5)
§2.2 经济型超声波流量变送器 (6)
§2.3 超声波流量/热量变送模块 (7)
§2.4 固定分体式超声波流量计/热量计 (8)
§2.5 一体管段式超声波流量计/热量计 (9)
三本地显示及操作 (11)
§3.1 本地段式LCD显示及操作 (11)
§3.2 本地LCD显示器显示内容一览表 (12)
§3.3 本地显示状态代码及故障判断 (12)
四并口及串口键盘显示及操作 (14)
§4.1 并口键盘 (14)
§4.2 串口键盘 (14)
§4.3 按键功能 (14)
§4.4 窗口操作 (14)
§4.5 菜单分类 (16)
§4.6 菜单一览表 (16)
§4.7 菜单窗口详解 (19)
§4.8 菜单设置特别说明 (44)
五传感器安装 (46)
§5.1 开箱检查 (46)
§5.2 供电电源及电缆线 (46)
§5.3 安装必备条件 (46)
§5.4 快速输入管道参数步骤 (48)
§5.5 外缚式传感器的安装方法 (50)
§5.6 插入式传感器的安装方法 (52)
§5.7 管段式传感器的安装方法 (56)
§5.8 用户自备外缚传感器参数及其输入 (59)
§5.9 通电 (59)
§5.10检查安装 (59)
六热量测量 (61)
§6.1概述 (61)
§6.2 PT100电阻的接线 (61)
§6.3有关温度测量的一些菜单说明 (61)
§6.4温度测量子系统的标定 (62)
§6.5有关热量测量量值的输出 (63)
七故障解析 (63)
九输入输出回路及其使用 (67)
§9.1怎样使用4-20mA电流环输出 (67)
§9.2怎样输出模拟电压信号 (68)
§9.3这样使用频率信号输出 (68)
§9.4怎样输出累积脉冲 (68)
§9.5怎样产生输出报警信号 (68)
§9.6怎样使用蜂鸣器 (69)
§9.7怎样使用OCT输出 (69)
§9.8怎样使用继电器输出 (70)
§9.9怎样连接压力信号和液位信号（模拟输入） (70)
§9.10模拟输入的校准 (70)
§9.11联网时模拟输入量的读取 (71)
十质量保证及服务维修支持 (72)
§10.1质量保证 (72)
§10.2公司服务 (72)
§10.3产品升级 (72)
§10.4技术咨询 (72)
十一附录 (73)
§11.1常用液体声速和粘度 (73)
§11.2常用材料声速 (73)
§11.3水中声速表（1标准大气压下） (74)
一概述
§1.1 引言
欢迎您使用我公司研制生产的新一代DASDC-100系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器。
新一代DASDC-100系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器是在DASDC-100第七版及第十一版超声波流量计的基础上，集11年专业生产制造超声波流量计的技术与经验，采用TI的MSP430FG4618低功耗单片机，最新开发的高性能、低价格、可靠性好、功能强大的全新系列产品。新产品无论在测量精度、测量稳定性、通讯协议、使用方便性等方面都较原第7版超声波流量计有了很大的提高。同时实现了生产过程中元器件参数无调整化，生产工艺更简单更可靠，产品一致性好，从而保证每一台出厂产品都达到最佳性能。
在软件操作菜单上继续延用第七版超声波流量计友好的用户界面，只是个别菜单的功能做了改动或增加，保证了公司的老用户非常简单容易的掌握。
新一代DASDC-100系列超声波流量计/超声波热量计/变送器目前有四个不同式样的主板版本供用户选用，这四个版本分别称为第十二版、第十三版、第十四版和第十五版，简称为SDC12，SDC13，SDC14，SDC15。
本说明书适用于DASDC-100Z（变送型，SDC12主板）、DASDC-100M（模块型，SDC13主板）、DASDC-100S（简易变送型，SDC14主板）、DASDC-100F（固定分体式，SDC13主板、SDC15主板）、DASDC-100Y（固定一体式，SDC12主板、SDC13主板或SDC14主板）等型号的产品。并对产品的安装、操作及通讯进行详细介绍。
使用产品前请详细阅读本说明书及核对产品出厂编号和电子序列号（第61号窗口）是否一致。公司出厂每台产品都使用唯一的8位电子序列号（ESN），具体编码规则如下：
§1.2 工作原理
当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速，零流量时，两个传感器发射和接收声波所需的时间完全相同（唯一可实际测量零流量的技术），液体流动时，逆流方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间。其关系符合下面表达式：
§1.3 主板电气原理框图
§1.4 特点
新一代的DASDC-100系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器继承了原有产品的优点外，同时还具有以下特点：
(1)每个周期采样次数提高到了128次（第七版流量计每个周期采集50次），测量结果更稳定，能够满足绝大多数清水和污水以及多种化学液体的流量测量需求，甚至含有大量悬浮物的纸浆也可以测量。
(2)使用了电气隔离的直流电源供电，使主机可靠性和抗干扰性大大提高。在变频和高压条件下可以更稳定的工作。对于主机单独工作，又不具备24V电源的应用场合，用户可以选用一市售功率为2W左右的24V电源适配器（或我公司提供的串口键盘操作显示器）给主机供电。对于现场无电源的情况，用户可以选用15W的太阳能电池板配接12V/30AH铅酸电池组可以实现连续一周时间阴天的连续供电。
(3)测量主机板上都带有标准的隔离RS-485接口，能够同时支持MODBUS，M-BUS两种标准协议，并完全兼容原7版流量计协议以及汇中公司产的多种流量计水表协议。
(4)测量主板上都带有一个串行扩展总线接口，用户可以选用各种功能扩展模块进行功
能扩展。可扩展功能有4～20mA电流环输出、频率信号输出、大容量数据记录、热敏打印机等功能。
(5)测量主板可以使用多种不同接口的键盘显示器进行操作及设参。一种是插接在主板并口上的并行键盘显示器，一种是挂接RS485上的串口键盘显示器。当使用挂接在RS485
接口的键盘显示器时，测量主机（详见第四章并口及串口键盘显示及操作）可以安装或者放置在测量现场。而RS485接口的键盘显示器可以安装在远至1KM之外仪表控制室中。具有抗干扰性强、工作可靠、节省传感器信号电缆等特点。同时带有RS485的串口键盘显示器还能够为现场主机提供工作电源。
(6)主板（SDC15除外）都具有一个96段LCD数段式显示器。能够显示数十个常用测量数值及仪表参数。参数设置完成以后，主板可以单独工作，而不再需要键盘显示器。用户可以使用主板的按键翻查数段式显示器。
(7)主板（SDC14除外）具有两路三线制PT100铂电阻输入电路，接入铂电阻就成为一个完整的超声波热量计。同时增加了温差灵敏度功能，防止长期低流速或者低温差时热量的无效累积。
(8)主板（SDC14除外）具有三路模拟输入回路。可输入压力、液位等物理量，作为简易RTU使用。
(9)软件操作窗口增加了一个故障计时器（位于菜单M+9），当仪表不能正常计量时，时间值就会增加。
(10)具有多达8种不同的语言界面供选用。
(11)主板可以适用任何类型的传感器，包括外缚式，插入式，π型管段式，标准管段式。一体式标准管段传感器的管道参数以及标定参数全部由生产厂家输入完成，用户不再需要输入任何参数，只要接通电源流量计就可以工作。
§1.6 用途
可广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利、自来水公司、能源监测等几乎所有液体的在线计量与系统监测，实现各类流体的流速、流量、累积量的计量与检测及流量开关、流体辨别等功能。
二产品介绍
新一代DASDC-100超声波流量计/超声波热量计/超声波变送器由测量主板、功能扩展模块及远程显示操作终端等部分组成。用户可根据自身的需求选用合适的配置。最简易的配置只需一块测量主板和一付传感器就可以完成流量计量功能。
§2.1 变送型超声波流量计/热量计
DASDC-100Z变送型超声波流量计/热量计是将SDC12主板封装在一个密封浸水型铸铝壳体内组成一个完整的现场主机，工作电源为单一直流24VDC（08年下半年更改为8~36VDC），标准隔离RS485输出。现场测量主机（一次表）可以焊接在被测管道上或者是挂在测试井壁上。也可以通过带有RS485接口的键盘操作显示器（二次表）设置参数或连接到远1KM 之外仪表控制室中。同时二次表（220V AC或24VDC）还能够同时为现场主机提供工作电源。具有造价低、抗干扰性好、工作可靠等特点。
§2.1.2 可选配件
（1）外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）（2）插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）
（3）管段式传感器（π型管段式、标准管段式）
（4）远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）
（5）P T100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）
（6）管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）
（7）S EYV75-2型专用双绞屏蔽电缆
（8）电源及RS485四芯电缆
（9）本地测量主机支柱（用于将一次表焊接在被测管道上）
（10）超声波测厚仪（用于将一次表焊接在被测管道上）
§2.1.3 接线图及外形尺寸图：
§2.2 经济型超声波流量变送器
DASDC-100S经济型超声波流量计是将SDC14主板（SDC12、SDC13主板的简化版）封装到一个密闭壳体中。工作电源为单一隔离24VDC，标准隔离RS485输出，只保留了流量测量功能，其它如模拟输入、模拟输出等功能需要通过板上的串行扩展接口外挂功能扩展板才能实现。SDC14主板除适合做成低成本流量变送器外，还适合做为多通道超声波计的一个通道板。
§2.2.1 装箱单（以配外缚M1传感器为例）
§2.2.2 可选配件
(1)外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）
(2)插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）
(3)管段式传感器（π型管段式、标准管段式）
(4)远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）
(5)管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）
(6)SEYV75-2型专用双绞屏蔽电缆
(7)电源及RS485四芯电缆
(8)超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）
§2.2.3 主板尺寸图（92336mm）
§2.3 超声波流量/热量变送模块
DASDC-100M型超声波流量/热量模块（SDC13）是在我公司的第十一版超声波变送器模块的基础上研发的。将SDC13主板装在一个标准的带轨道安装的塑料壳体内，不连接键盘操作显示器可独立工作，既可以作为单个独立的超声波流量计/热量计工作，也可以多个组合完成管网区域流量或热量计量，同时也可以多个模块组合成一台多声道超声波流量计/热量计，具有体积小、重量轻、价格低等特点，特别适合于系统集成商的配套工程使用，是水利及供热系统等联网监控项目的首选流量以及热量测量仪表。
§2.3.1 装箱单（以配外缚M1传感器，无二次表，仅实现流量测量为例）
§2.3.2 可选配件
(1)外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）
(2)插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）
(3)管段式传感器（π型管段式、标准管段式）
(4)远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）
(5)PT100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）
(6)管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）
(7)SEYV75-2型专用双绞屏蔽电缆
(8)超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）
§2.4 固定分体式超声波流量计/热量计
新一代DASDC-100F型固定分体式超声波流量计/热量计是已广泛应用的第七版产品的升级替代产品，其外形尺寸不变，主板与一个20线并口键盘之间连接而实现现场的在线计量与操作。其中盘装表内装配SDC13主板，壁挂主机内装配SDC15主板，未来将依然是我公司的长线产品。
§2.4.1 装箱单（以壁挂外缚式流量计标准配置为例）
§2.4.2 可选配件
(1)外缚式传感（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）
(2)插入式传感器（标准B型、水泥B型）
(3)管段式传感器（π型、标准型）
(4)PT100三线制铂电阻
(5)SEYV75-2型专用双绞屏蔽电缆
(6)管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）
(7)超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）
§2.5 一体管段式超声波流量计/热量计
DASDC-100Y型超声波流量计/热量计是根据用户的不同需求将SDC12、SDC13或SDC14主板连接一个20线并口键盘显示器后封装到一个1603100365mm的压铸铝壳中，实现现场的在线显示与操作。该款产品解决了外缚式和插入式传感器在安装过程中由于人为等原因造成被测管道参数不准确引起误差而造成测量精度下降的问题。具有精度高、量程比宽、无压力损失、安装简单、无需设参等优点，是未来超声波流量计/热量计的发展方向。
§2.5.1 装箱单（以配DN200管段为例）
§2.5.2 可选配件
(1)PT100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）
(2)超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）
§2.5.3 法兰机械尺寸图及管道参数
活接式（卫生型）管道参数
法兰式机械尺寸图*材质不锈钢/碳钢可选
三本地显示及操作
§3.1 本地段式LCD显示及操作
新一代DASDC-100主板（除SDC15外）上都有一个96段LCD显示器，最常用的8个窗口排在最前面，并且具有三角形指示器指向面膜上的说明字符，便于用户辩认。并具有自动循环显示功能。循环间隔为固定8秒时间。
本地段式LCD显示器只能用于显示目的，仪表的设置需要使用并口键盘显示器，或者使用RS485接口的串行键盘显示器才能进行。
对于SDC12主板操作本地显示器有两套按键，每套有两个按键，两套按键两两并联，两个按键分别成为下移键和上移键。一套为普通按键，位于本地显示器的左上方。另一套为磁性按键，下移键位于本地LCD显示器的右面或右下角，而上移键则位于显示器的左面或者左上角，不需要打开机壳使用专用磁性棒即可进行翻页操作。
对于SDC13主板则使用位于LCD显示器附近的单一轻触按键进行翻页操作。
对于SDC14主板则只有一套磁性按键，下移键位于本地LCD显示器的右面或右下角，而上移键则位于显示器的左面或左上角，无需打开机壳使用专用磁性棒即可进行翻页操作。
对于SDC15主板本地则没有LCD显示器。
本地LCD显示器共能够显示40个不同的窗口内容，分别称为窗口00至窗口39。具体内容请见下一节本地显示内容一览表。
本地LCD显示能够设置成两种显示方式，一种是固定显示方式，另一种是自动循环显示方式。在M32（M3A）窗口中输入2～39的数字表示设置成自动循环显示方式。输入0，1表示固定显示方式。
上电时默认进入本地显示00窗口。使用上下键可以移动至其他本地显示窗口。
在本地窗口循环显示状态下，停止操作60秒之后，本地LCD显示会以8秒间隔自动从显示窗口00循环至M3.所定义的窗口。如此设计是为了当用户无法操作按键时，只要等待足够长的时间，照样能够读出多个窗口的内容。
本地LCD显示器在循环显示状态下，用户第一次按键，显示会进入上次用户按键所移动的窗口，再次按键则会进入该窗口的上一个或下一个窗口。例如用户使用上移或下移键移动到窗口L5后，停止按键超过了60秒，则自动循环显示状态启动，此时再次按键，显示就会再次回到窗口L5。
本地LCD显示器在循环显示状态下，按住下移键超过3秒钟，显示会直接进入窗口00。
§3.3 本地显示状态代码及故障判断
通过查看本地LCD显示器第07号窗口，可以判断当前流量计的工作状态。
07号主窗口显示格式样式：FxG SS Q
SS为00～99的数值，表示当前信号强度，正常范围50～99，越大越好；
Q的数值范围为0～9，表示当前信号质量，正常工作范围5～9，越大越好；
G表示信号调整步骤。正常工作时为空格，调整信号过程中显示3、2、1等；
X表示当前系统工作状态代码，含义分别如下
“-”表示正常工作，对应“Ｒ”状态“1”表示信号太低错误
“2”信号差错误“3”管道空错误
“4”电路硬件错误“5”正在调整电路增益
“6”频率输出超量程错误
“7”电流环输出电流过量程错误（一般情形下需要设置最大量程）
“8”内部数据寄存器校验错误“9”主振频率或者时钟频率存在错误“A”参数区存在校验错误“b”程序存储器数据校验错误
“C”温度测量电路可能存在错误“d”保留待用
“E”内部计时器溢出错误“F”模拟输入电路存在错误
如果工作状态代码同时存在多个，显示将以每秒更换一次的顺序循环显示。
四并口及串口键盘显示及操作
§4.1 并口键盘
并口键盘显示器是一个具有20线接口的简单键盘，用于
显示流量计所测量的结果以及设置流量计参数之用途，正常情
况下，每台固定分体式，一体式超声波流量计/热量计出厂时
都随机配有并口键盘，以方便用户现场的在线操作与测量。
§4.2 串口键盘
串口键盘显示器是挂接在串口RS485上的一个键盘显示器。其作用及其操作完全是并口键盘显示器一样，同时可为主板提供所需的24VDC电源。
串口键盘显示器只能使用在单机环境下，而不能应用于超过两台DASDC-100的数据采集网络中，当用户既需要把DASDC-100连接于RS485网络中，又需要使用RS485串口键盘显示器显示测量结果，用户就需要使用我公司正在开发的网络型键盘显示器。
§4.3 按键功能
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计设参时
需连接并口或串口键盘操作显示器（二次仪表），说明如下：
和键用于输入数字或菜单号；
键用于左退格或删除左面字符；
和用于进入上一级和下一级菜单，输入数字
时相当于正负号键；
键（以后文字描述时，简称为M键）用于访问菜单，先键入此键然后再键入两位数字键，即可进入数字对应的菜单窗口，例如欲输入管外径，键入即可，其中“11”是管外径参数窗口地址码；
键，为回车键，也可称为确认键，用于“确认”已输入数字或所选择内容。另一个功能是在输入参数前按此键用于进入“修改”状态。
蜂鸣器发出的按键提示“吡吡”音，可使用77号窗口选择第15项关闭。
§4.4 窗口操作
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计采用了窗口化软件设计，所有输入参数、仪器设置和显示测量结果统一细分为100多个独立的窗口表示，使用者通过“访问”特定的窗口即可达到输入参数、修改设置或显示测量结果的目的，窗口采用两位数字（包括+、-
号和2）编号，从00～99，然后是+0、+1、-0、-1、20、21等。窗口号码或称窗口地址码，表示特定的含义，例如11号窗口表示输入管道外径参数，25号窗口显示传感器安装距离等，见窗口详解一章说明。
访问窗口的快捷方法是在任何状态下，键入键，再接着键入两位数的窗口地址码。
例如欲输入或查看管道外径参数，窗口地址为11，键入即可。
访问窗口的另一种方法是移动访问，使用按键和及键，例如当前窗口为66，键入即进入窗口65，再键入进入窗口64；键入后，又回到窗口65，再键入又进入窗口66。
窗口地址码的安排是有一定规律的（请见下一节“菜单分类”），使用者并不需要一一记住，只需记住常用窗口的地址码以及不常用窗口的大体位置即可。使用时暂时进入大体相邻的窗口，然后使用和键找到欲访问窗口。
总之，有机的结合使用快捷方法和移动方法，
可以发现访问窗口的操作方法实际上既简单又方
便。
窗口本身主要分三种类型，（1）数据型，例如
M11，M12；（2）选择项型，例如M14；（3）纯显示
型，例如M01，M00。
访问数据型窗口，可以查看对应的参数。如果欲修改数值，可直接键入数值键然后回车
，也可键入回车键后，再输入数字键，然后再键入回车键确认。
例如，欲输入管道外径参数为219.2345，按键如下：进入11号窗口，所显示的数值是上次输入的值，这时可键入键，在屏幕第二行左端显示“>”和闪动的
光标，输入数值参数；也可以不键入键，而直接键入数字键如下：
。
访问选择型窗口，可以查看对应所选择的选择项。如果欲进行修改，必须先键入回车键，这时屏幕左边将出现“>”和闪动的光标，表示进入可修改选择状态。使用者可使用
和键移出所要的选择项后，键入键确
认；也可以直接输入数字对应的选择项，键入键
确认。例如管道的材质是不锈钢，键入，
进入14号窗口，键入，进入修改状态。这时可使
用和键移出“1.不锈钢”选项，键入键
确认；也可在修改状态下直接键入数字键，屏幕
第二行将显示“1.不锈钢”键入确认。
一般情形下，如果想进行“修改”操作，必须先键入键（数字型窗口可以省掉），如果出现键入键后，不能进入修改状态的情况，是仪器已经加上了密码保护。用户必须在47号窗口中选择“开锁”项，并输入原密码后，方能进行修改操作。
§4.5 菜单分类
DASDC-100系列超声波流量计的特色是全部使用窗口操作。
菜单按下列规律安排：
00～09号窗口是显示窗口，能显示瞬时流量、正累积流量、负累积流量、净累积流量、瞬时流速、日期时间、模拟输入当前量、当前工作状态、今日流量等。
10～29号窗口是初始参数操作窗口，在这些窗口中输入诸如管道外径、管壁厚度、流体种类、传感器类型、传感器安装方法等参数，显示安装距离、参数固化等。
30～38号窗口是流量单位选择和累积器选项操作窗口，在这些窗口中，可以选择工作单位系，可选择流量计工作单位诸如立方米、公升等、可以打开或关闭各累积器或是对其进行“清零”操作。
40～49号窗口包括流量修正操作窗口和网络标识地址码（46号）、密码保护（47号）、线性度折线修正（48号）等。
50～89号窗口包括定时输出、RS485输出、继电器输出、电流环输出、批量控制器、LCD 显示器、日期时间、频率信号输出、报警输出、模拟输入、日月年累积器、热量测量等功能的设置和操作。
90～94号窗口为流量计检查窗口。90号窗口显示信号强度和信号质量Q值；91号窗口显示信号传输时间比；92号窗口显示通过测量估计的流体声速；93号窗口显示测量的信号传输总的时间和时间差；94号窗口显示雷诺数和仪器自动修正系数。
95号窗口是进入此窗口就启动了流量计的循环显示功能顺序为M95→M00→M01→M02→M03→M04→M05→M06→M07→M08→M09→M90→M95时间间隔为8秒。
+0～+9号窗口是附加的一些次常用功能窗口，包括上断电时间记录、总工作时间、总上电次数等。甚至还包括一个单精度函数计算器。
还有一些窗口是有关硬件调试操作的，只用于厂家调试。详细的说明请见“操作使用”和“菜单窗口详解”章节。
+6 定义判断介质变化时的介质声速
+7 本月净累积量
+8 今年净累积量
+9 故障运行时间（包括停电时间） 硬
件
调
整窗口
.2 储存静态零点 .5 Q 值的阈值设定
.8 当日和当月最大瞬时流量
.9 带有CMM 指令输出的串口测试窗口
-0 电路硬件参数调整入口（输入密码才能进入下面的窗口） -1 4-20毫安电流环校准
-2 A13模拟输入4毫安输入校准 -3 A13模拟输入20毫安输入校准 -4 A14模拟输入4毫安输入校准 -5 A14模拟输入20毫安输入校准 -6 A15模拟输入4毫安输入校准 -7 A15模拟输入20毫安输入校准 -8 PT100低温度时（<40℃）零点设置 -9 PT100低温度时（>55℃）零点设置 -A PT100标准50℃时校准 -B PT100标准84.5℃时校准
红色字样表示新添加或改变功能（相对7版流量计），蓝色字样表示热量测量有关菜单。
§4.7 菜单窗口详解
阅读本节时请持实物一一对照，便于熟悉理解。 进入显示窗口的快捷方法是键入键，然后键入两位数字表示窗口号码。 在相邻窗口之间移动，使用
和
键。
瞬时流量/净累积量
显示瞬时流量和净累积流量。 如果净累积器已关闭（见M34），所显示的净累积值为未关闭前的累积量值。净累积量等于正累积量与负累积量的代数和。
瞬时流量/瞬时流速
本窗口只用于显示瞬时流量和瞬时流速。
瞬时流量/正累积量
本窗口只用于显示瞬时流量和正累积器累积流量。
正累积器累积单位的选择参见窗口M32。
如果正累积器已关闭，显示的正累积量是关闭前
的累积量值。
瞬时流量/负累积量
本窗口只用于显示瞬时流量和负累积器累积流
量。
负累积器累积流量的选择方法参见窗口M32。
如果同累积器已关闭（见M36），则显示的是未关闭前的负累积量。
日期时间/瞬时流量
本窗口只用于显示当前日期时间和瞬时流量。
输入时间的方法参见窗口M60。
热量/净热
本窗口只显示瞬时热量和净累积热量。具体热量
测量方法详见“热量测量”部分。
显示温度输入T1、T2
显示PT100铂电阻的阻值以及对应的温度值。
模拟输入A13、A14
本窗口显示模拟输入A13、A14电流值及其对应
的温度值、压力值或液位值。
系统错误代码
显示机器的工作状态及错误代码。错误代码可能
同时有多个。错误代码的含义及解决对策详见“七故
障解析”一章。
今日流量
显示今日流过的净累积流量。
管道外周长
本窗口用以输入管道外周长。如果已知的条件是
外直径，则在11号窗口中输入管外径。
管外径
本窗口用于直接输入管道外径，也可以M10窗口
输入外周长。管外径的范围必须大于10mm，小于
6000mm。
注：管道外径和管道上周长输入其一即可。
管壁厚度
本窗口用于输入管壁厚度。如已知管内径，可跳
过此窗口进入M13输入管内径。
管内径
本窗口用于输入管道同径。如已输入了管上径
（或外周长）和管壁厚度，则可使用键越过本
窗口。
注：管壁厚度和管内径输入其一即可。
输入管道材质类型
本窗口用于输入管道材质，有以下各项供选择（可用、或数字键选择）：
0.碳钢 5.PVC，塑料
1.不锈钢 6.铝
2.铸铁7.石棉
3.球墨铸铁8.玻璃钢
4.铜9.其它
第9项“其它”，用于输入前8项没有包括的其他材质。如果用户选择了此项，则必须在M15窗口中输入管材的相应声速。
管材声速
本窗口用于输入管材声速，这只在管材（M14）
选择为“其它”时才有用。在选用M14前8项材料时，
本窗口不能访问，系统自动按机内的参数进行计算。
选择衬里材质类型
本窗口用来选择衬里材质。
有以下各项供选择：
0.无衬里 6.聚苯乙烯
1.环氧沥青7.聚酯
2.橡胶8.聚乙烯
3.灰浆9.硬质橡胶，胶木
4.聚丙烯10.聚四氟乙烯
5.聚苯乙烯11.其它
第11项“其它”，用于输入前10项没有包括的其它材质。选择“其它”后，则必须在M17中输入衬材声速。
衬材声速
本窗口用于输入衬里声速，但只有在窗口M16
中选择“其它”才能访问。
衬里厚度
本窗口用于输入衬里厚度，但只有在窗口M16
中选择有衬里时才能访问。
管内壁粗糙度
本窗口用来输入管内壁粗糙系数。新版流量计中
没有使用此参数，留作备用。
选择流体类型
本窗口用来选择流体类别，有以下几种流体供选择：
0.水
1.海水
2.煤油
3.汽油
4.燃料油
5.原油
6.丙烷(-45度)
7.0度丁烷8.其它
9.柴油
10.蓖麻油
11.花生油
12.90号汽油
13.93号汽油
14.酒精
15.125度高温水
“其它”可指任何流体，但需要在M21窗口中输入相应声速。
流体声速
本窗口用于输入所测量流体的声速。这只有在窗
口M20中选择“其它”时才能访问，选择M20所列的
流体时，此项不用输入，机器使用默认值。
流体粘度
本窗口用于输入所测流体的运动粘度系数。这只
有在窗口M20选择“其它”时才能访问，即对M20
所列的流体，此项不用输入，机器使用默认值。
选择传感器类型
本窗口用于选择传感器种类，有以下几种传感器
供选择：
0.标准中型传感器-M （已停产）
1.插入传感器-C型（斜插式，极少用）
2.标准小型传感器-S （已停产）
3.用户自备传感器
4.标准B型传感器（已停产）
5.插入B型传感器（现用：插入传感器标准配置）
6.标准大型传感器-L （已停产）
7.宝利声标准传感器（其它厂家传感器）
8.标准HS小支架传感器（现用：手持流量计专用）
9.标准HM中支架传感器（现用：手持流量计专用）
10.标准M1型中传感器（现用：常温/高温均选此项，常温M1为出厂标配）
11.标准S1型小传感器（现用：常温/高温均选此项）
12.标准L1型大传感器（现用）
13.PI型管水表传感器
14.FS410（中型）传感器（兼容日本FUJI流量计传感器）
15.FS510（大型）传感器（兼容日本FUJI流量计传感器）
16.夹装中传感器TM-1 （其它厂家传感器）
17.插入传感器TC-1 （其它厂家传感器）
18.夹装小传感器TS-1 （其它厂家传感器）
19.备用传感器选项
20.夹装大传感器TL-1 （其它厂家传感器）
21.插入传感器TLC-2 （其它厂家传感器）
如果使用者选择了“用户自备传感器”以及“PI型管水表传感器”，须再输入一组（共四个）传感器参数，包括:声楔角度，声楔声速，超声波延时时间及声束中心距传感器边缘距离（具体使用方法详见传感器安装章节）。
传感器安装方法
本窗口用来选择传感器安装方法，有以下4种方
式共选择：
0.V （V法安装，2声程，常用的安装方式）
1.Z （Z法安装，1声程，最常用的安装方式）
2.N法小管道安装（N法安装，3声程，不常用的安装方式）
3.W法小管道安装（W法安装，4声程，极不常用的安装方式）
传感器安装间距
本窗口显示传感器安装距离，使用者须按照此尺
寸安装传感器（注意安装时，一定要量准安装距离）。
该数据在使用者输入了管道参数后由机器自动给出
的。
设置上电默认参数
可选项0.依靠电池保存参数
1.固化参数并总使用
如果此窗口中选择项是“1.固化参数并总使用”则表示流量计在上电时将自动调出储存在内部FLASH参数区内的工作参数并按照这些参数工作。储存在内部FLASH参数区内的工作参数包括管道参数，流量单位设定，输出设备的定义等等。此参数数据块的数据可以通过PC下载，也可以把当前流量计工作参数固化到其中。固化当前工作参数的方法是在M26窗
口中选择“1.固化参数并总使用”选项后键入键。如果流量计自行重新启动，则表明已经完成储存。如果键入键流量计进入“非选择”状态，则表明目前所使用的工作参数就是储存在FLASH中的工作参数。
对于频繁更改管道参数的应用场合，上述方式很不方便。因此频繁更改管道参数的应用情况下，用户应该选择“0.依靠电池保存参数”选项。在这样的选择下，流量计上电时将不再调出FLASH内的工作参数，而直接使用RAM中的工作参数。
储存或读取管道参数
本窗口用于存取管道及安装使用参数，共可存取
9组参数。窗口中“:”前面的数字表示管道参数储
存地址。使用键进入浏览，使用或键
移动查看0～8共9个参数储存地址所存的管道参数。
如果要在此地址上储存当前所用的管道参数，则键入键后选择“1.储存参数在此位置”再键入键。
如果要读取该地址位置上的参数作为当前管道参数，则键入键后选择“0读取此位置参数”再键入键。系统将取出参数并计算，然后自动转到窗口M25显示出安装距离。此后流量计将按照此次参数工作。
如果键入键后，既不想储存也不想读取，可使用键退出。
信号差时保持上次数据
选择“是”将使流量计在信号变差时“保持”显
示上次测量正常时的测量值，以备流量累计数据的不
间断计量；“不”反之。
设置空管
此数值用于解决可能出现的空管问题。在空管
时，可能流量计因为信号通过管壁传输而显示“正常
工作”，为了避免这种情况的出现，设置此数值使流
量计在信号小于此数值不进行计量。如果在空管的情
况下，流量计能够自动不再计量，也请在此窗口中输
入30-40数值。以确保空管时流量计能够不计量。
公英单位制选择
本窗口用来选择测量单位制式，可供选择的有：
0.公制
1.英制
出厂默认公制。
瞬时流量单位选择
本窗口用来选择瞬时流量单位的流量及时间单
位。
流量单位可选择：
0.立方米（m3）
1.公升（L）
2.美制加仑（gal）
3.英制加仑（igl）
4.兆加仑（mgl）
5.立方英尺（cf）
6.液体桶，美制桶（bal）
7.英制桶（ib）
8.油桶（ob）
时间单位可选择：
/每天(d) /每小时(h) /每分(m) /每秒(s) 出厂默认单位为立方米/小时（m3/h）。
累积流量单位选择
本窗口用来选择累积器流量单位，可使用的单位
与M31窗口中流量单位的选择相同。用户可根据实际
需要选择。出厂默认单位：立方米（m3）
累积器倍乘因子
倍乘因子的作用是扩展累积器的表示范围。倍乘
因子对正、负累积器和净累积器同时起作用。可根据
实际流量的大小选择下列因子：
0.3 0.001(1E-3)
1.3 0.01
2.3 0.1
3.31
4.310
5.3100
6.31000
7.310000(1E+4)
出厂时默认因子：31
净累积器开关
本窗口用来打开或关闭净累积器开关，当关闭
时，M00窗口的净累积量示数将不再变化。出厂默认
值为“开”
正累积器开关
本窗口用来打开或关闭正累积器，“开”时流量
计进行累计。当关闭时，M02窗口的正累积量的示数
将不再变化。出厂默认值为“开”。
负累积器开关
本窗口用来打开或关闭负累积器开关，“开”时
流量计进行累计。当关闭时，M03窗口的正累积量的
示数将不再变化。出厂默认值为“开”。
累积器清零
本窗口用来对累积器清零及清除所有设置参数。
键入，用上下箭头键选择“是”或“不”，在确
定要清零（选择是）后，有以下各项供选择：
1、不清零
2、所有累积器清零
3、净累积器清零
4、正累积器清零
5、负累积器清零
6、热量累积器清零
如果欲清除所有设置参数恢复出厂原始默认值，可在出现前面显示字样后键入
，流量计将自动恢复所有出厂设置。
手动累积器
手动累积器是独立的累积器，键入后开始，
再键入后即停止。用于流量的测算验证估计。
语言选择
用于选择显示语言，将有8种不同的语言供国际
用户选用。
本地循环显示控制
本地LCD显示总共能够显示40个不同的窗口内
容，分别称为窗口00至窗口39。上电时默认进入本
地显示00窗口。
本地LCD显示能够设置成两种显示方式，一种是固定显示方式，另一种是自动循环显示方式。在本窗口中输入2～39的数字表示设置成自动循环显示方式。输入0或1表示固定显示方式。
在本地窗口循环显示状态下，当停止操作60秒之后，本地LCD显示会以8秒间隔自动从显示窗口00循环至M32所定义的窗口。如此设计是为了当用户无法操作按键时，只要等待足够长的时间，照样能够读出多个窗口的内容。
阻尼系数
阻尼系数的范围为0～999秒。阻尼起平滑显示
数据的作用。其原理恰如一单节的RC低通滤波器，
阻尼系数值相当于电路的时间常数，阻尼系数越大，
测量结果延迟越大。通常在应用中输入15～30。
注意在标定流量计时，一定要设置阻尼系数为0。
低流速切除值
本窗口用来对低流速流量进行切除。以使系统在
低流速时显示“0”值，避免无效地累积。例如设置
该切除值为0.03，则机器把流速±0.03以内的测量
值全部看作“0”。通常在应用中输入0.03。
静态置零
在流体静态时，各种测量仪器都会产生一个“零
点”，但显示的测量值不等于“0”，该值就称为“零
点”。对任何测量仪器来讲，其存在的零点越小越好。
反之如果一台仪器零点太大，则说明其内在质量差。
当流量计的“零点”不为零时，任何时刻该零点将叠加在流量真值上，从而使流量计的测量出现偏差。
对超声波流量计来讲，当流量较小时，零点引起的误差就不能忽略。需要进行静态置零，以提高小流量测量精度。
首先确认流体已经完全停止流动，处于静态并且流量计处于正常工作状态后，键入
等待屏幕右下角的进程计数器减到“00”，即完成静态置零，仪器自动进入01号窗口显示操作结果。如果发现还存在较大的零点，即流速还是较大，重复进行“置零”。
清除静态零点
选择“是”，清除用户所设置的“零点”。
手工零点设置
是不常用的校准办法，适于经验丰富的操作人员
在其它校零方法不能较好使用的场合下，人为输入偏
移量时刻叠加在测量值之上，以求得到真值。例：
一般情形下，此值应设置为“0”。
标尺因子
此参数也称为仪表系数，用于修正测量结果，仪表系数是指“真值”和“示值”之比，例如当被测物理量为2.00时，仪器显示1.98，则其仪表系数为2/1.98。可见仪表的系数最好恒为1。但当仪表成批生产时，难以做到每台仪表的系数都为“1”。其差异或不一致的程度就称为仪表的“一致性”。质量高的产品其一致性必定好。
出厂时固定为1，因为在设计上，做到了使其仪表系数只决定于晶体振荡器的频率和传感器两个因素，而与其他电路参数无关。
仪表系数必须根据实际标定结果输入。
网络标识地址码
本窗口用来输入系统标识码，系统标识码取0～
65535中除13（0DH回车），10（0AH换行），42（2AH*），
38（26H&），65535外的数，系统标识符用于在网络
环境中识别设备。参见“八串口及通讯协议”一章。
密码保护
本窗口用来给机器“上锁”。
当上锁之后，系统禁止任何修改操作，只能查看
参数，从而保护仪器正常运行。
使用或选择“上锁”，键入，输入1～4位数字密码，键入确认。
开锁时，只能输入正确密码才能打开，键入，使用或选择“开锁”，键入，输入正确密码，键入确认。
请牢记密码，以免忘记密码无法操作流量计。
流量修正折线数组
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计
能够实现多达12段流量非线性多点线段化修正。出
厂时产品中该功能是关闭的。
用户可以根据自己的实际情况选择2点之12点之间的任意点数对仪表进行修正。
为了对超出上表流量范围之外的流量也进行修正，而不产生修正系数的突变现象，我们在上面的5个修正点的基础上加上两个点（0m3/h，1.0）、（100000m3/h，1.0），其中（0m3/h，1.0）称为“极小”流量修正点，这组数据用于便于对仪表示值流量大小1.02m3/h时产生合适的修正系数；而（100000m3/h，1.0）称为“极大”流量修正点，其作用是用于便于处理仪表示值流量大于50.56m3/h产生合适的系数。这样我们就得到下列从小到大的排列的数据组。
(0 , 1 )
(0.998 , 1.02 )
(5.505 , 0.93 )
(10.85 , 0.95 )
(19.78 , 1.03 )
(51.23 , 0.99 )
(100000 , 1 )
共有7组数据，下一步把这7组数据输入到仪表中，一定注意要按照从小到大顺序输入。
进入本窗口，输入数据组数“7”，然后依次在其中输入上面的7组数据，就完成了多线段折线修正功能设置。
如果需要取消折线修正功能，只需在菜单M48中输入“0”。
重新启用折线修正功能，需在菜单M48中输入数据点数（本例中为“7”）。
必须注意的是，在用户对仪表进行标定以前，必须先行关闭折线修正功能！如果在折线修正功能没有关闭的情况下进行标定而产生的修正数据组必须按照原先的修正曲线数据进行反向修正处理以后方可再输入到仪表中，反向修正很繁杂，应该尽量避免。
折线修正功能需要用户自己在标定流量范围以外加上两上极大极小流量修正点数据的好处是，用户可以通过输入不同的极大极小流量修正系数而实现特定的修正功能。例如可以输入下列数据点（0，0）、（0.1，1）、（100000，1）使仪表在0至0.1之间引入“非线性”而实现避免出现超声波类仪表在小流量附近“自跑”现象---实际流量为零，但仪表还是有指示。（超声波类仪表在“零点”附近的自跑现象，其本质上其实是超声波流量计在零点附近线性保持直线这个优点产生的副作用，大多数仪表都是通过一个低流速切除值“强迫使”仪表示值为零）。为了减小这个副作用，我们就可以通过调整输入不同的极小流量点修正系数，选择仪表合适的修正曲线，从而把这个副作用的缺点尺可能地减小。
串口输入内容查看
使用此窗口查看串口传来的数据。如果通讯时发
现连接不上，请先查看本窗口看看是否有上位主机送
来的数据。如果什么都没有显示，请检查硬件线路的
问题。若是有数据显示，但是一些无意义的数据，请
检查波特率设置是否正确。
数据定时打印选项
本窗口用于设置打开或关闭定时打印功能，及设
置定时打印欲打印内容。键入，用上下箭头键
选择“开”或“关”。“关”表示关闭打印功能，设置
为“开”时系统将提请用户选择下列定时打印内容。
0.输出日期时间
1.输出系统工作状态
2.拷贝当前显示窗口
3.输出信号强度质量
4.输出瞬时流量
5.输出瞬时流速
6.输出净累积量
7.输出正累积量
8.输出负累积量
9.输出瞬时热流量
10.输出净累积热量
11.输出正累积热量
12.输出负累积热量
13.输出当前介质流速
14. 输出温度输入T1 15. 输出温度输入T2 16. 输出模拟输入A13 17. 输出模拟输入A14 18. 输出模拟输入A15 19. 工作时间定时器 20. 输出今日累积流量 21. 输出序列号（ESN ） 对每一项选择“开”表示定时时间到时即打印；“关”表示不打印。
定时打印时间设置
本窗口用于输入定时打印的起始、间隔及持续打印次数，最小单位为秒。
其中在起始打印栏键入**.**.**，则表示从目前时刻开始打印。如设23:10:10，则表示定时打印从23:10:10时开始打印，间隔时间指相邻两次数据打印间隔时间，打印次数超过8000次以上，则表示定时打印持续无穷长时间。
起始时间输入完后键入进入间隔时间窗口。打印间隔最大为24小时。
输出数据流向控制
本窗口用于设置打开或关闭定时打印功能，及设置定时打印欲打印内容。键入
，用上下箭头键
选择“开”或“关”。“关”表示关闭打印功能，设置为“开”时，系统将提请用户选择下列定时打印内容，
共有两上选项：
0. 输出至内部串行总线（输出至内部串行打印机） 1. 输出至串行口（RS-232C/RS-485）
出厂默认为0项，输出到内部串行总线上是为了便于连接打印机或是数据记录仪。
显示模拟输入A15
本窗口显示模拟输入A15电流值及其对应的温度值、压力值或液位值。
OCT 脉冲宽度设定
可设定范围为6毫秒至1秒。
电流环输出模式选择
本窗口用来选择电流环的输出模式。 可选择的参数有：
0.4-20mA输出模式设置电流环4-20mA对应为瞬时流量
1.0-20mA输出模式设置电流环0-20mA对应为瞬时流量
2.RS485控制0-20mA 设置成受控于串行口方式
3.4-20mA对流体声速设置电流环4-20mA对应为流体的声速
4.20-4-20mA输出模式设置电流环输出范围为20-4-20mA
5.0-4-20mA模式设置电流环输出范围为0-4-20mA
6.20-0-20mA模式设置电流环输出范围为20-0-20mA
7.4-20mA对应流速设置电流环4-20mA对应为瞬时流速
8.4-20mA对应热流量设置电流环4-20mA对应为瞬时热流量
输出受控于串行口方式下，根据RS485口输入的命令及参数，在电流环上输出一定的电流值；命令格式见串行口控制命令解释。例如欲在电流环上输出6mA的电流，可把窗口M55置为“RS485控制0-20mA”方式并在串行口上发命令“AO6(CR)”即可。此功能可使流量计方便地控制阀门的开度。
其它各种不同的电流输出特性请见下面的图示，用户可根据实际需要选择。
上面的六个特性图中，F0mA或F4mA流量是指用户在M57窗口中输入的值，F20mA流量是指用户在M58窗口中输入的值。对4-20mA和0-20mA方式，F0mA（或F4mA）和F20mA可以取正或负的流量值，只要使两者不等值。对20-4-20mA和20-0-20mA方式，流量计忽略实际流量的正负，F0mA（或F4mA）和F20mA必须都取正值。
0-4-20mA方式中，F0mA必须取负值，F20mA必须取正值。在流速4-20mA方式中，输出电流表示的是流速。
4mA或0mA输出值
这个窗口用于设定电流环输出值为4mA或0mA
时所对应的流量值（是4mA还是0mA取决于M56窗口
的设置），流量的单位同菜单M31中选择。
当M56窗口选择为“流速4-20mA”方式时，该值单位取m/s。
20mA输出值
这个窗口用于设定对应电流环输出值为20mA时
所对应的流量值，使用的流量单位同菜单M31中的一
致。
电流环输出校验
本窗口用于检查出厂机器的电流环是否已经校准。使用时键入键使用或
分别移动出0mA，4mA-20mA显示，并同时用精密电流表测量电流环输出电流是否与窗口所显示一致。如果超出容许的误差，则需重新对电流环进行校准。
详见“九输入输出回路及其使用”。
当前电流环输出值
本窗口显示当前电流环输出的实际电流值，如显
示10.0000mA，则说明电流环的输出值为10.0000mA。
如果出现电流环的输出值同本窗口显示值偏差较大
的情况，用户应重新校正电流环。
设定时间及日期
这个窗口用于修改系统日期和时间，时间是24
小时格式。日期时间一般情况下无需修改。外部电源
掉电后，依靠备用电池，万年历可继续运行长达5
年时间。
修改时间有多种方法。可以使用键盘修改，也可以使用软件协议进行修改。使用键盘修改时，键入在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入修改状态，可使用移过不需修改的数字再键入确认。详见“八串口及通讯协议”章节。
软件版本号及电子序列号
显示本机所使用的软件版本号和本机的电子序
列号（ESN），此版本号表示软件的更新情况，一般数
值越大表示软件越新，每一台出厂产品的电子序列号
是唯一的，用于厂家建立机器档案，用户可用于仪器
管理工作。
串行口设置
本窗口用来设置串行口。串行口用于同其他设备互连。用串行口连接的设备其串行口参数设置必须匹配。窗口中第一个选择数据表示波特率，可选择300，600，1200，2400，4800，9600，19200。
第二个选择表示校验位，可选None（无校验），Even（偶校验），Odd（奇校验）。
数据位长度固定为8位；
停止位长度固定为1位；
出厂串行口的默认参数为“9600，8，None，1”
选择通信协议
本窗口用来选择通信协议。如果用户用到FUJI
扩展协议或者是水表简易协议，请选择“MODBUS
ASCII + 原协议”选项。
如果选择“MODBUS-RTU”，虽然也能够支持MODBUS～ASCII以及FUJI扩展协议或者是水表简易协议，如此设置是为了便于调通数据传输，建设用户还是选择ASCII选项。
A13模拟输入量值范围
本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温
度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，
100表示20mA对应的值。
A14模拟输入量值范围
本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温
度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，
100表示20mA对应的值。
A15模拟输入量值范围
本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温
度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，
100表示20mA对应的值。
频率输出信号频率范围
本窗口用于设置频率输出信号的上限频率值。上
限频率值必须大于下限频率值，取值范围：0～
9999Hz。出厂默认值0～1000Hz，详见“九输入输
出回路及其使用”章节。
频率输出下限流量值
本窗口用于设置对应频率信号的下限频率点的流量值，即当频率输出信号是频率输出下限频率值时，对应的流量值。例如频率输出下限频率值设置为1000Hz，频率输出下限流量值设置为100m3/h，则当频率输出为1000Hz时，表示此时流量计测量到的流量为100m3/h。
频率输出上限流量值
本窗口用于输入对应频率信号的上限频率点的
流量值。
显示器背光点亮时间
本窗口用于选择LCD背光点亮时间。
输入，输入显示器背光点亮时间即可。
LCD对比度控制
用于控制LCD显示器对比度，键入键，使
用或键增加或减小显示数字的值达到要求
的对比度，再键入键确认。
工作计时器
显示自上次“清零”以来，机器累积工作的时间，
所示分别是小时：分：秒。欲进行清零，键入键，
选择“是”。
#1报警下限设置值
该窗口输入报警值的下限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何低于该下限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。
#1报警器上限设置值
该窗口输入报警值的上限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何高于该上限值的测量流量值将引起硬件OCT或继电器的报警输出。
#2报警器下限设置值
该窗口输入报警值的下限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何低于该下限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。
#2报警器上限设置值
该窗口输入报警值的上限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何高于该上限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。
蜂鸣器设置
蜂鸣器的触发源信号，可选择以下之一：
0.无信号时报警
1.信号变差时报警
2.测量状态不正常时报警
3.反向流动时报警
4.模拟输出越限100%
5.频率输出越限120%
6.#1报警器超上下限
7.#2报警器未超限
8.作为定量器输出
9.正累积脉冲输出10.负累积脉冲输出
11.净累积脉冲输出
12.正热量累积脉冲输出
13.负热量累积脉冲输出
14.净热量累积脉冲输出
15.流体声速变=>大
16.流体声速变=>小
17.串口控制通断
18.按键时鸣响
19.关闭蜂鸣器
出厂默认值为“按键时鸣响”。
OCT集电极开路输出选择
本窗口用于设定硬件OCT输出部件的输出触发事件来源。OCT是常闭的。可供选择的触发事件有：
0.无信号时报警
1.信号变差时报警
2.测量状态不正常
3.反向流动时报警
4.模拟输出越限100%
5.频率输出越限120%
6.#1报警器越上下限
7.#2报警器未超限
8.作为定量器输
9.正累积脉冲输出10.负累积脉冲输出
11.净累积脉冲输出
12.正热量累积脉冲输出
13.负热量累积脉冲输出
14.净热量累积脉冲输出
15.流体声速变→大
16.流体韧带变→小
17.串口控制通断
18.关闭OCT输出
选择累积脉冲输出时，脉冲宽度在6毫秒-1秒之间可设定，出厂默认值200毫秒，在M54号窗口中设定脉冲宽度。
继电器（RELAY）输出选择
本窗口对应OCT2（常闭）输出，可供选择的触
发事件为下列之一：
0.无信号时报警
1.信号变差时报警
2.测量状态不正常
3.反向流动时报警
4.模拟输出越限100%
5.频率输出越限120%
6.#1报警器超上下限
7.#2报警器未超限
8.作为定量器输
9.正累积脉冲输出10.负累积脉冲输出
11.净累积脉冲输出
12.正热量累积脉冲输出
13.负热量累积脉冲输出
14.净热量累积脉冲输出
15.流体声速变→大
16.流体韧带变→小
17.串口控制通断
18.关闭继电器输出
定量控制器输入信号选择
本窗口选择定量控制器的启动控制信号，可选择下列内容：
0.键入键即
1.串行口输入控制
2.模入A13上沿启动
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3.模入A13下沿启动
4.模入A14上沿启动
5.模入A14下沿启动
6.模入A15上沿启动
7.模入A15下沿启动
施加在模拟输入的电流信号，“0”信号为0mA ，“1”信号为大于2mA 的信号。此信号可以通过串联一个合适的电阻至模拟输入接口得到。模拟输入回路的阻抗为220欧姆。设数字信号的输出高电平为5V ，则选择需要串联的电阻为1K 欧，可产生大约4毫安的电流。
定量控制器
定量控制器也称为批量控制器。DASDC-100内置批量控制器，其控制输入信号可键盘控制，也可从模拟输入口进行控制，还可以通过MODBUS 设定及控制；输出信号则可从继电器或OCT 输出，还可以通过MODBUS 读出。定量值在此窗口进行修改。修改完后即进入批量控制器显示状态。
注意：本内置定量控制器最小的分辨率（决定定量误差）是一个测量周期内的流量。设当前管道中的流量为每秒1立方米。那么定量控制器的最小分辨率是1立方米。这样对于每秒1立方米流量的管道，精度如果要求达到1%，那么最小的可定量为100立方米。也就是当设定定量小于100立方米时，会有超过1%的误差。
日月年累积器
使用本窗口可以查阅总计前64天中任一天、前32个月中任一月、前2年中任一年的总累积量。
0.按天查看 1.按月查看 2.按年查看 使用，或
键选择浏览日、月和
年累积内容。
使用
或
键浏览具体某一天、某一月、
某一年的总流量。
例如显示的2000年7月18日整天的累计流量中右图所示，右上角的“-------”字样则表示全天工作正常。如存在“G ”，表示机器至少进行过一次增益调整。可能是在该日内掉过电。如存在“H ”字样，表示机器至少出现过一次信号质量不好，说明受过干扰或是安装有问题，详见“七 故障解析”章。
自动补加断电流量开关
自动补加断电流量功能可能估计出断电期间漏计的流量并进行补加。估计的依据是断电前瞬时流量和来电后瞬时流量的平均乘以断电时间。选择“不”取消此功能。选择“开
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
（ON）”使用此功能、选择“关（OFF）”取消此功能。
注意：SDC14主板上没有内置备用电池，断电后时钟停计，自动补加功能无效。
热量单位制选择
可选择使用“吉焦尔”和“千卡”作为热量计量单位。出厂默认单位是GJ。
温度源选择
本窗口用于选择热量测量时温度信号的来源。
共两种来源：
0.从温度T1，T2输入
1.从A13，A14输入
“0.从温度T1，T2输入”表示温度信号是通过温度变送器T1，T2输入的。
A13，A14的输入信号必须是4～20mA或0～20mA的电流信号，该信号一般是由温度变送器产生的。
热容量选择
可以选择使用下列两种比热值。国际比热值是按
照国家标准根据温度值计算出来的。
1.国标CJ-128热焓表
2.使用固定比热值
水热容量一般使用0.0041868GJ/m3/℃（=1000kcal/m3/℃）
热量累积器开关
本窗口用于打开或关闭热量累积器。选择“开
（ON）”表示打开热量累积器。选择“关（OFF）”表
示关闭热量累积器。
热量累积器倍乘因子
本窗口用于选择热量累积器倍乘因子。可使用的
累积倍乘因子为30.0001-31.000000（E-4～E-1，E0～
E6）。
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当前温差及灵敏度
信号强度和信号质量
本窗口只用于显示仪器所检测到的上下游的信
号强度和信号质量Q值。
信号强度用00.0～99.9的数字表示。00.0指示
没有收到信号，99.9表示最大信号。正常工作情况
下，信号强度应≥60.0。
信号质量Q值用00～99的数字表示，00表示最差，99表示最好。一般正常工作条件是信号质量Q值>50。如果Q值低于50，流量计将不能正常测量。
安装时，请注意使用信号强度和质量越大越好，信号强度大和Q值高，能够保证流量计长期稳定运行，使测量结果更准确。
传输时间比
本窗口显示DASDC-100按用户条件计算得到的传输时间与实际测得的传输时间的百分比值。正常工作情况下该值为100±3%，如相关太大，用户应该检查输入参数（管道外径、壁厚、材质等）是否正确，特别是流体的声速是否准确，传感器安装位置是否合适。还需检查管道是否变形严重，流体种类变化等。如果信号传输时间比大于100±20%的范围，说明存在严重的参数错误，或者是此管道因为存在严重的管壁直接传输问题。
流体声速
本窗口显示机检测到的流体的声速，一般正常工
作下此值要近似等于M21窗口中用户所输入的值，如
果两者差别较大，则传感器安装点或M21窗口中数据
有误。
传输时间及传输时差
本窗口显示机器检测到的超声波平均传输时间（单位uS）及上下游传输时间差（单位nS）。此数据是DASDC-100计算流速的主要依据，特别是传播时间差最能反应机器是否稳定工作。一般正常工作情况下传播时间差的波动率应小于20%，如大于此值，说明系统工作不稳定，应检查传感器安装点是否合适，设置数据是否正确。
在小管径管道测量时，请注意传播时间的稳定，如果传播时间经常变化，请移动传感器使其稳定，以便得到更准确的测量结果。
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雷诺数及修正系数
本窗口显示的是当前流量计所计算出的雷诺数及当前所采用的速度修正系数值（或称管道因子）。该修正系数一般是管道内线平均流速和平均流速的系数。
正、负累积热量并启动循环显示功能
此窗口的主要特点是：进入此窗口即进入循环显示状态，顺序为M95→M00→M01→M02→M03→M04→M05→M06→M07→M08→M09→M90→M95时间间隔为8秒。此功能可让用户在不对仪表进行操作的条件下，查看到仪表的主要测量值和工作状态。若要停止循环显示功能，键入除M95之外的任意菜单号码即可，如M02。
流量计总工作时间
使用本功能可知道DASDC-100自出厂以来的总
工作时间。如右图所示表示仪器自出厂以来总计工作
12426小时35分45秒。
上次断电时刻
显示上次断电时的时间。
上次断电时流量
显示上次断电时的瞬时流量。
上、断电总次数
显示DASDC-100自出厂以来的总的上断电次
数。
计算器
本窗口是一可进行包括函数计算在内的计算器。该计算器的使用方法是：先输入第一参
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
数X，然后选择运算符，如果该运算存在第二参数，再输入第二参数Y，运算的结果放在X 中。例如计算：1+2则需键入，使用或选择“+”运算
符。
本计算器还具有寄存器功能。选择寄存器功能，用选择运算符方式选择。
注：仪器正在测量中也可使用此计算器，并不影响测量。
流体声速阈值设定
输入流体的声速阈值，当M92菜单显示的估测流
体声速达到此阈值之后，将在内部会产生反转信号，
此信号可通过OCT，BUZZER输出。利用此功能可实现
简单流体识别。
本月净累计流量
显示DASDC-100自出厂以来的总的上断电次
数。
今年净累计流量
故障运行总时间
显示包括断电、没信号、信号调整等所有不能正
常测量的时间。可以使用回车键清零。
储存当前零点延迟
显示使用M42产生的零点的大小，键入键
后可以把此零点储存到硬件中，并把此零点值作为以
后默认零点值。
Q值的阈值设定
仪表信号质量（Q值）大于本窗口设置的值（出
厂默认50），机器才能进入正常工作状态（显示*R）。
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当日和当月的最大瞬时流量
显示当日和当月的最大瞬时流量。
带有CMM指令输出的串口测试窗口
§4.8 菜单设置特别说明
§4.8.1 流量计工作参数的固化及选项说明
新一代DASDC-100共有3块工作参数区。分别称为当前参数数据块、固化参数数据块、用户管道参数数据块。
当前参数数据块位于机内RAM中，如果外电及备份电池都发生了掉电，则当前工作参数就会丢失。
固化参数数据块位于机内FLASH中，一般不会发生丢失。
对于长期工作的固定应用场合，当设置好所有工作参数以后，请使用位于M26菜单的固化参数功能，这个功能把RAM中的参数数据固化到FLASH中，并设定每次上电时自动调出FLASH中工作参数到当前参数数据块中。
对于频繁修改参数的应用场合（如便携流量计），则请选择M26菜单的“0.使用RAM 区参数”选项。则上电时，就保留RAM中的参数直接使用。如果RAM中的数据块存在校验错误，则会继续调出FLASH中工作参数。
用户参数数据块共能储存9组用户常用管道参数。存取操作位于M27菜单。
§4.8.2 零点设置及零点固化
新使用的传感器会存在一个“零点”，其含义是在流体流速为零时，流量计会显示一个非零的流量数值。这个数值会在任何流速下叠加在流量计示值上，例如假设零点为1m3/h。因此新安装或更换传感器，一般情况下，都必须进行一次调零过程。调零过程会记录下零点值，在以后的计算中，从示值中减去该零点值。
使用M42菜单进行调零。但是使用M42菜单进行调零之后的零点值，只是暂时存放在RAM参数区中。并没有固化到FLASH中。如果备份电池失电，或者是选择上电时以FLASH中固化的参数为工作参数。则刚才调零过程产生的零点值就会丢失。
为了永久保留调零零点值，用户在每次调零之后必须使用M.2菜单储存零点。
§4.8.3 厂家使用的标尺因子的固化
同零点值的储存一样的道理，厂家标尺因子，在出厂标定后也必须进行固化。厂家标尺因子位于菜单M.1中，必须使用两级密码才能够访问。
§4.8.4 模拟输入接口作为数字输入接口用法及说明
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计的模拟输入接口可以作为数字量输入接口，但要注意环路输入电流不要超过20毫安。当外部数字量电压为5V时，使用时应该串联在回路中一个1K的电阻，如果数字量电压为12V时，则应该串联一个2K的电阻。
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§4.8.5 串行外设扩展接口的说明
串行外设扩展接口类似USB接口。具有输入、输出、电源+、电源-共四根连线。线上每次测量中都会输出瞬时流量、瞬时热流量、正累积、4-20毫安值、频率值以及打印机数据等数据。各种功能模块可按照需求取下数据。该串行总线使用4800波特速率。
§4.8.6 介质判断功能的实现
例如在油水混合流体应用中，为了判断管道中流动的是水还是油，可以在M+6菜单中输入水的下限流速，本例中取1400m/s。当超声波流量计测量到的流体流速小于1400m/s时，会产生一个内部信号，用于指明流体可能是另外一种流体。该信号可以通过OCT输出，也能够通过MODBUS协议读出。使用时要注意确保两种流体的流速不能存在重叠。
§4.8.7 流量计恢复出厂设置
如果欲清除所有设置参数恢复出厂原始默认值，只能使用串口或并口键盘进入37号窗口后键入，即可恢复出厂默认参数设置。
注意：除初次安装外，一般不使用此功能。
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五传感器安装
§5.1 开箱检查
请检查备件是否与装箱单内容相符？运输中机壳是否受损？是否有螺丝脱落？连线是否松动？如有问题，请尽快与厂家联系。
§5.2 供电电源及电缆线
用户在定货时，必须告知厂家产品需要哪一种工作电源，一般情况下流量计的工作电源分两类：
第一类：AC85～264V（统称直流供电）
第二类：DC24V或DC8～30V（统称直流供电）
其中：SDC12主板组成的一次测量主机工作电源为DC24V，2008年下半年工作电源改为DC8～30V。
SDC13主板组装成的本地一次测量主机工作电源为DC8～30V。
SDC14主板组装成的本地一次测量主机工作电源为DC24V。
以上三个主板的串口操作键盘显示器（二次仪表）工作电源为DC24V或AC220V均可，并可以为一次测量主机提供DC24V电源。
SDC15主板组成的分体式壁挂主机工作电源DC24V或AC220V均可。
SDC13主板组成的分体盘装主机的工作电源是唯一的（DC8～30V或AC220V任选）。
特别提醒操作者注意：若是直流或低压交流（DC8～30V）供电的主机接入AC220V电源，就会把流量计烧毁。
DASDC-100系列超声波流量计/热量计的传感器信号电缆线采用高频双绞线，这是因为收发电路采用了平衡发射、平衡接收的原理，使用高频双绞线能大大提高机器抗干扰性能、信号损耗小，能保证仪表长期可靠的工作，建设一般情形下，都要使用厂家提供的专用信号电缆。如果使用同轴屏蔽的射频电缆或质量较差的双绞电缆，会使机器测量精度和性能下降，当外界干扰信号大的时候，机器就不能够正常测量。
§5.3 安装必备条件
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计的安装在所有流量计的安装中是最简单便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把传感器固定在管道上即可。
§5.3.1 选择测量点
为保证测量精度和稳定性，传感器的安装点应选择在流场分布均匀的直管段部分（安装时管道中必须充满液体），必须遵循以下原则：
1、选择充满流体的材质均匀质密、易于
2、安装距离应选择上游大于10倍
超声波传输出的管段，如垂直管段（流体直管径、下游大于5倍直管径以内无任向上流动）或水平管段。何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，
安装点应充分远离阀门、泵、高压电和
变频器等干扰源。
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3、避免安装在管道系统的最高点或带
4、对于开口或半满管的管道，
有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）安装在U型管段处。
5、安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。
6、充分考虑管内壁结垢状况；尽量选择无结垢的管道进行安装，如不能满足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度。
7、两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
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§5.3.2 仪表井施工要求
如现场传感器需要安装在仪表井里时，就必须需要有一定的安装空间，以便于人能直立工作，即管壁到墙壁之间的距离至少550mm以上，即宽度W>（D+55032）mm，水泥管路W>（D+70032）mm，仪表井轴向宽度L>D+1200mm，安装传感器时，应避开法兰、焊缝、变径，并尽量安装在管道轴线水平位置±45°范围内。
注意事项：
★请在管道轴线水平位置±45°范围内
安装传感器
★请将主机壳体接地。
★传感器安装位置应避开法兰、焊缝、变
径。
★请留足够空间便于人能直立工作。
§5.4 快速输入管道参数步骤
超声波流量计常规测量时需要输入下列参数：
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
1.管道外径
2.管壁厚度
3.管材
4.衬材参数（如有的话，可包括衬里厚度和衬材声速）
5.流体类型
6.传感器类型（因为主机可支持多种不同传感器）
7.传感器安装方式
8.固化参数
上述参数条件的输入步骤一般遵循下列设置步骤：
1.键入进入11号窗口输入管外径后键入键；
2.键入进入12号窗口输入管壁厚度后键入键；
3.键入进入14号窗口，或选择管材后键入键；
4.键入进入16号窗口，或选择衬材后键入键；
5.键入进入18号窗口，或输入衬材厚度后键入键；
6.键入进入20号窗口，或选择流体类型后键入键；
7.键入进入23号窗口，或选择传感器类型后键入键；
8.键入进入24号窗口，或选择安装方式后键入键；
9.键入进入25号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器即可（见传感器安装）；
10.键入进入26号窗口，或选择“1固化参数并总使用”，然后键入☆键（此操作非常重要，详见§4.8菜单窗口详解中“M26菜单”）
11.键入进入90号窗口，检查信号强度与信号质量，越大越好，一般要求信号强度在60.0以上，信号质量在50以上；
12.键入进入91号窗口，检查信号传输时间比，一般情况下，要求在100±3以内；
13.键入进入08号窗口，检查机器工作状态，显示*R为信号正常；
14.键入进入01号窗口显示测量结果；
备注：1.进行热量测量时，只需把安装在供、回水管道上的PT100三线制铂电阻信号接入到机器内部的T1，TX1，TX2及GND端子上即可。
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2.所有参数设置完成后（包括输入、输出），一定要运行M26号窗口进行参数固
化，防止断电后参数丢失。
§5.5 外缚式传感器的安装方法
安装前首先应选择管材致密部分进行传感器安装，然后将管外欲安装传感器的区域清理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层也应去掉，最好用角磨机打光，再用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后在欲安装传感器的中心周围管壁涂上足够的耦合剂，然后把传感器紧贴在管壁上并捆绑好，千万注意在贴好的传感器和管壁之间不能有空气泡及沙砾。
标准S1型传感器标准M1型传感器标准L1型传感器高温S1H型传感器高温M1H型传感器
§5.5.1 安装距离
外缚式传感器安装间距以两传感器的最内边缘距离为准（参见安装示意图），间距的计算方法是首先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口M25所显示的数字，并按此数据安装传感器。
§5.5.2 安装方式
外缚式传感器的安装方式共有四种。分别是V法、Z法、N法和W法（详见安装示意图）。
一般情况下，安装管径在DN15-DN200mm范围内可优先选用V法，在V法测不到信号或信号质量差时可选用Z法，管径在DN200mm以上或测量铸铁管时应优先行用Z法，N法和W 法是较少使用的方法，通常适合DN50mm以下的细管道安装。
V法（常用的方法）
一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围约DN15mm-DN400mm。
Z法（最常用的方法）
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当管道很粗或液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚等原因，造成V法安装信号弱，机器不能正常工作时，就需要选用Z法安装，Z法的特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰耗小。
Z法可测管径范围为100mm-6000mm。现场实际安装时，建议200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得的信号最大）。
N法（不常用的方法）
N法的特点是通过延长超声波传输距离来提高测量精度。使用N法安装时，超声波在管道中反射两次穿过流体三次（称为三声程），适用于测量小管径管道。
W法（极不常用的方法）
同N法一样，W法也是通过延长超声波传输距离的办法来提高小管径测量精度。W法适用于测量50mm以下的小管。使用W法安装时，超声波束在管内反射三次，穿过流体四次（秒为四声程）。
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§5.5.3 传感器接线图
注意事项：
1、安装时必须把欲安装传感器的管道区域清理干净，使之露出金属的原有光泽；
2、超声波信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（红、黑线）短路；
3、传感器接好线后必须用密封胶（耦合剂）注满，以防进水；
4、传感器注满密封胶盖好盖后，必须将传感器屏蔽线缆进线孔拧好锁紧，以防进水；
5、捆绑传感器时应将夹具（不锈钢带）固定在传感器的中心部分，使之受力均匀，不易滑动；
6、传感器与管道的接触部分四周要涂满足够的耦合剂，以防空气、沙尘或锈迹进入，影响超声波信号传输。
§5.6 插入式传感器的安装方法
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计的插入式传感器是集外缚式传感器与管段式传感器二者优点于一身的产口，其特点为：
1、插入式传感器的超声波发射晶体与被测量液体直接接触，提高了测量精度和机器的运行稳定性；
2、解决了由于管道内壁结垢或腐蚀严重时，使用外缚式传感器信号弱、测量不正常的难题，并且可以在水泥管、玻璃钢管等不可焊接或不能传输超声波信号的管道上安装。
3、解决了由于外缚式传感器长时间使用，造成耦合剂干燥而影响超声波信号不能正常传输、不能正常工作等问题。
4、现场安装使用专用开孔工具，可以在带压不停水的情况下在被测管道上打孔安装，使传感器和被测介质直接接触从而实现流量的测量，并保证了生产正常稳定的运行、无压力损失等特点，日后维护也无需停水；
5、相对电磁流量计，在大口径管道上使用既经济实用、又提高了测量的精确性、可靠性。
插入式传感器共有三种型号可供选择：
安装管道材质为碳钢或不锈钢时可直接焊接安装，对于不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥管等需配备厂家制作的专用管箍方可安装，如用户订货时遇到此类型情
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
况，请告知厂家待安装管道的精确外径，以防漏水。
§5.6.1 安装工具
安装插入式传感器需要本公司提供的专用开孔定位工具（详见§5.6.6）、400w手电钻（最好是可高层调速）、扳手及改锥等工具。
§5.6.2 安装距离
插入式传感器安装间距以两传感器的中心沿管轴方向的距离为准（详见示意图），间距的计算方法是首先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口25所显示的数字，并按此数据安装传感器。
§5.6.3 安装方式
插入式传感器安装方式只有一种，即Z法，通常管径在DN80mm以上都可使用。
§5.6.4安装点定位
将管道参数输入主机，计算出安装距离L（L=内径-9.113mm），然后根据安装距离定出两个传感器的位置（两个传感器一定要保证在同一轴面上），安装距离为两个传感器的中心距。
一、制作定位约：取一条长4D（D为管径），宽200mm（或D）的矩形纸带（根据现场情况，可以用防湿、防腐蚀的材料代替纸带），在距边缘约100mm处划一条线；（如图1）
二、特定位纸缠绕在表面已清理干净的管道上，注意必须把纸两边互相重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行；（如图2）
三、延长定位纸上的直线在管道上划一直线，所划直线与定位线一边缘相交点为A；（如图3）
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
四、从A点开始，沿着定位纸边边缘量出管道1/2周长，该平行交叉点为C，在C点划一条与管轴平行的直线（也就是与定位纸上的直线平行）；（如图5）
五、去掉定位纸，从点C开始，在所划直线上量出安装距离L，从而决定出B点。这样
A、B两点为安装位置；例如L=280mm（如图6），将球阀底座分别焊接在A和B两点上，注意球阀座中心点一定要分别与A和B两点重合。
§5.6.5 焊接球阀底座（如图7）
对于可焊接管材（如钢、不锈钢等）只需将球阀底座直接焊在管道外壁上（不锈钢管材需焊接不锈钢底座，定货时请注明）。焊前必须将焊点附近的管道表面处理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层的也应去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后焊接即可，但必须保证球阀底座中心点与A和B两点重合，焊接时注意一定不要夹杂气孔，以防漏水，甚至断裂。
对于不可直接焊接管材（如铸铁、水泥管等），需采用定制的专用管卡子固定（带密封用胶垫），球阀底座已事先焊在管卡子上，将管卡子直接紧固到被测管道上，保证球阀底座中心点与A和B两点重合，并将球阀底座紧固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水，然后将球阀底座上缠好生料带，拧上球阀。
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§5.6.6 钻孔（如图8）
将开孔器密封护套与特制球阀上螺纹连接，拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外
壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔，在钻孔过程中电钻保持低速转速不要过快，以免卡钻，甚至钻头折断，钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退
至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
§5.6.7 传感器的装入（如图9）
把锁紧螺母旋至传感器底部，将传感器旋入特制球阀导向螺纹，当
旋至球阀芯时，打开球阀，继续旋入传感器，直至传感器前端伸出管道
内壁，调整好传感器的角度（两个传感器进线孔应同时向上或向下），
紧固好锁紧螺母，最后将线接好，用硅橡胶密封接线处。
§5.6.8 传感器伸入管内壁尺寸计算（如图10）
我公司插入传感器为不锈钢模具精铸，传感器的长度A （出厂时A 值已固定）和管壁厚度B 已知，传感器留在管道外侧长度L 也可测量，只需L=A-B ，并使C=0即可。
各型号的长度A 值为：标准插入B 型：A=170mm 标准插入C 型：A=220mm
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水泥插入B型：A=310mm
§5.6.9 接线
接线完毕后，锁紧进线孔螺母（注意密封垫不要丢失），最后拧紧密封盖，防止漏水。§5.6.10传感器接线图
§5.6.11维修
插入式传感器的维修非常简单，只需按安装的相反过程，将旧的传感器卸下，换上新传感器即可。
注意事项：
1、球阀底座的焊接过程中一定避免夹渣、砂眼、渗水等现象；
2、两个球阀底座的焊接必须保证在同一轴面上，以防超声波信号接收不理想；
3、开好孔后必须将球阀内铁屑等杂质清理干净，以防传感器探杆旋入时出现螺纹粘连、犟死等现象；
4、必须保证两个传感器前端的超声波信号发射面对上（即两个传感器的进线孔一致，同时向上或向下）；
5、传感器安装完后一定将锁紧螺母拧紧，以防传感器松动；
6、接好线后一定将密封盖拧紧，以防进水。
§5.7 管段式传感器的安装方法
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计的标准管段式传感器具有测量精度高、安装简单等特点。根据现场情况，用户需提前各厂家订做，并提供实际管道参数，厂家出厂前将参数置入机器内，现场安装就无需输入参数，中需选好安装点断管焊接法兰连接即可。
在菜单M23中，用户如果选择使用π型管道、标准管段传感器、机器会提醒你输入4个有关传感器的物理参数。这四个参数分别是传感器安装角度、传感器间直线距离、静止状
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态液体长度、传感器延迟时间。
这四个参数的含义见下图所示：
传感器安装角度是指传感器轴线和管道轴线之间的夹角。一般π型管道此数值取0度。对于水表传感器取45度或其它数值。
传感器间直线距离是指两只传感器最前端面之间的直线距离。单位是毫米。
静止状态液体长度是指当两只传感器之间流体总是处于静止状态的那部分的长度。一般地，当传感器之间距离小于进出口之间的距离时，此数值取0毫米。当传感器之间距离大于进出水口之间的距离时，静态液体长度就是传感器间距与进出口间距之差值。如果当传感器之间距离小于进出水口之间的距离，静止状态液体长度总取0。
传感器延迟时间是指单只传感器自身的超声波传播时间，单位是微秒。
对于标准管段传感器，一般地静态液体长度取0。
1、标准π型管段式传感器（适用管径DN15mm-DN40mm）；
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2、标准管段式传感器（适用管径DN50mm-DN1000mm）。
公称压力：1.6MPa
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§5.8 用户自备外缚传感器参数及其输入
用户自备的外缚式超声波传感器具有4个物理参数。分别是声楔角度、声楔材料声速（单位m/s）、两只传感器紧靠一起时超声波束中心间距（单位mm）、以及单只传感器的声楔超声波延迟时间（单位微秒）。
这四个参数在M23菜单中输入。并且也可以固化到机内FLASH存储器中，便于永久使用。
§5.9 通电
DASDC-100系列超声波流量计/热量计通电后，首先运行自我诊断程序，如存在故障，则显示相应的错误信息（参见“七故障解析”）。诊断后，机器将按使用者上次所输入的参数进行工作。
键盘操作并不影响测量的进行，因为DASDC-100内部采用了分时技术进行并行处理。测量、运算、键入、显示、打印、串行口操作、输入输出等都称为“事件”，各事件之间是相互独立的。例如使用者修改日期时间将丝毫不影响与日期时间无关的其他任务。
通电时，如果机器已经安装好，从M01窗口可以看到机器正在调整放大器增益，显示器左上角显示S1，S2，S3，S4四个步骤后，机器自动进入正常的测量状态，显示器左上角显示“＊R”字样。
如果是第一次使用或是在新的安装位置安装，需要输入新安装位置的管道参数。当使用者改变了参数或移动传感器后，机器将自动重新计算调整，按使用者新输入的参数进行工作。
DASDC-100系列超声波流量计/热量计工作时能够同时完成所有的任务，不论在哪一个显示窗口上，测量、输出等任务是照常进行的。
每次上电后自动进入上次断电前所在的显示窗口。
§5.10检查安装
检查安装是指检查传感器安装是否合适、是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收信号强度、总传输时间、时差以及传输时间比，可确定安装点是否最佳。
安装的好坏直接关系到流量值是否准确、流量计是否能长时间可靠的运行。虽然大多数情况下，把传感器简单地涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是要进行下列的检查，以确保得到最好的测量结果并使流量计长时间可靠的运行。
§5.10.1信号强度
信号强度（M90中显示）是指上下游两个方向传感器接收信号的强度。DASDC-100系列信号强度使用00.0-99.9的数字表示相对的信号强度。00.0表示收不到信号；99.9表示
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最大的信号强度。
安装时应尽量调整传感器的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到最大的信号强度。系统能正常工作的条件是两个方向上的信号强度大于60.0。当信号强度太低时，应重新检查传感器的安装位置、安装间距以及管道是否适合安装或者改用Z法安装。
一般情况下，信号强度越大，测量值越稳定，就越能长时间可靠的运行。
§5.10.2信号质量（Q值）
信号质量简称Q值（M90中显示）是指接收信号的好坏程度。DASDC-100系列使用00-99的数字表示信号质量。00表示信号最差；99表示信号最好，一般要求在60.0以上。
信号质量差的原因可能是干扰大，或者是传感器安装不好，或者使用了质量差、非专用的信号电缆。一般情形下应反复调整传感器，检查耦合剂是否充公，直到信号质量尽可能大为止。
§5.10.3总传输时间、时差
窗口M93窗口中所显示的“总传输时间、时差”能显示安装是否合适，因为流量计内部的测量运算是基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流量及流速也将跳变厉害，出现这种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差，传感器安装不合适或者参数输入有误。
在通常情况下，时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流速很低时，时差的波动可能稍大些。
§5.10.4传输时间比
传输时间比用于确认传感器安间距是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3。传输时间比可以在M91中进行查看。
当传输比超出100±3的范围时，应检查参数（管外径、壁厚、管材、衬里等）输入是否正确、传感器的安装距离是否与M25中所显示的数据一致、传感器是否安装在管道同一轴面上、是否存在太厚的结垢、安装点的管道是否椭圆变形等。
§5.10.5安装时注意的问题
1）输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不可能正常工作。
2）安装外缚式传感器时要使用足够多的耦合剂把传感器粘贴在管道壁上，一边察看主机显示的信号强度和信号质量值，一边在安装点附近慢慢移动传感器直到收到最强的信号和最大的信号质量值。管道直径越大，传感器移动范围越大。然后确认安装距离是否与M25所给传感器安装距离相吻合、传感器是否安装在管道轴线的同一直线上。特别注意钢板卷成的管道，因为此类管道不规则。如果信号强度总是0.00字样说明流量计没有收到超声波信号，检查参数（包括所有与管道有关的参数）是否输入正确、传感器安装方法选择是否正确、管道是否太陈旧、是否其衬里太厚、管道有没有流体、是否离阀门弯头太近、是否流体中气泡太多等。如果不是这些原因，还是接收不到信号，只好换另一测量点试试，或者选用插入式传感器。
3）确认流量计是否正常可靠的工作：信号强度越大、信号质量Q值越高，其显示的流量值可信度越高，流量计越能长时间可靠的工作。如果环境电磁干扰太大或是接受信号太低，则显示的流量值可信度就差，长时间可靠工作的可能性就小。
4）安装结束时，运行流量计M26号窗口将参数固化后，将仪器重新上电，并检查结果是否正确。
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六热量测量
§6.1概述
新一代DASDC-100具有两路三线制PT100标准温度测量接口，可测量温度范围为-40～160℃。标定后，在0～150℃范围内误差小于0.1℃。
另外温度信号还可以从DASDC-100的模拟输入A13，A14接入。
新一代DASDC-100软件上设置了两种热量计算方法。一种是符合国家标准CJ128的焓差法，一种是使用比热的温差法，焓差法只能用于水介质的热量测量中，且温度范围限定于0～150℃。如果超出了此温度范围或者使用非水介质，那么就必须使用温差法。
由于水的比热在不同温度下是不同的，所以使用焓差法和温差法测量热量是不一样的。一般的供热管线中，焓差法测量的热量小于温差法得到的值。
焓差法按公式Q热=V3ρ进（H进-H回）计算
其中 V=体积瞬时流量
ρ进=进水温度下水的密度
H进=进水温度下水的热焓值
H回=回水温度下水的热焓值
而温差法则按照公式
Q热=V3C3（T进-T回）计算
其中 V=体积瞬时流量
C=水的比热。比热值可以从窗口M86窗口中输入。
H进=进水温度
H回=回水温度
§6.2 PT100电阻的接线
对于SDC12,供水回路温度传感器的供电端和信号端分别连接在接线端子J8上的81、82号接线柱上，请注意81、82号接线端子线路板上有标志EXC1,T1。回水回路温度传感器的供电端和信号端分别连接在接线端子J8上的85、84号接线柱上，请注意85、84号接线端子线路板上有标志EXC2,T2。两只电阻的地端一起连接到J8的83号接线端子上，线路板上有标志“GND”。
对于SDC13/SDC15，供水回路温度传感器的供电端和信号端分别连接在上面的接线端子TX1、T1上；回水回路温度传感器的供电端和信号端分别连接在接线端子TX2、T2上，两支电阻共地，接到线路板的“GND”端子上。
在延长连接温度传感器时，请注意要尽可能采用线径较粗的导线，并且要保证所有连接温度传感器的三根导线是完全一样的同一种规格的导线。
请注意，测温电路部分和流量测量电路部分是共地的。
§6.3有关温度测量的一些菜单说明
M84选择温度测量所使用的单位。
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M85选择温度信号是从T1、T2还是从A13、A14输入（默认T1，T2）。
M86选择使用焓差法还是使用温差法（默认焓差法）
M87热量累积器开关
M88设置热量累积时的累积器倍乘因子，即定义累积器的范围。
M89显示当前温差，并能设置热量累积时的温差灵敏度。通过设置一个合适的温度灵敏度值，可以使累积器在温差很低的时候不进行累积，从而避免低温下的错误累积。低温差灵敏度出厂时一般设定为0.1℃。
M06显示当前T1、T2两路输入的温度值及其等效电阻值。
M95显示当前正负热量累积器的内容。
M-8，M-9，M-A,M-B四个菜单用于温度测量系统的标志。
§6.4温度测量子系统的标定
DASDC-100的温度测量部分的精度，在没有标定的情况下，一般在0.5℃。也就是说，如果现场更换了PT100电阻，或者是更换了温度测量元器件，会产生0.5℃左右的误差。
为了到达0.1℃的绝对温度测量误差，则必须进行温度测量部分的标定。
一般使用恒温槽来进行标定。
DASDC-100使用50℃和84.5℃两个标准温度点进行标定。
设定两个恒温槽，一个恒温槽设定在50±0.05℃上，另一个恒温槽设定在84.5±0.05℃上，进行如下步骤
(1)把两只PT100电阻浸入50℃槽中
(2)键入，输入硬件调试密码4213068，展开调试窗口。
(3)键入，再键入进入M-A窗口（即M-2），显示“标准50度时温
度标定”及T1,T2当前原始温度值。
(4)在估计PT100充分稳定后，（大约需要2分钟）键入键。这时显示“键入
键确认继续”，然后再键入键，显示进入M06窗口，显示温度值。
(5)再把两只PT100电阻浸入84.5℃槽中。
(6)键入进入窗口，再键入进入M-A窗口，再键入进入M-B
窗口，显示“标准84.5度时温度标定”及T1，T2当前原始温度值。
(7)在估计PT100充分稳定后，（大约需要2分钟）键入键。这时显示“键入
键确认继续”，然后再键入键，显示进入M06窗口，显示温度值。
(8)标定完成，然后进行标定结果检验。
如果在上面的第四，第七步时，在显示器的第一行出现“标准温度有误?请确认”字样，则说明标准温度有错误，或者温度测量电路有错误。
在没有恒温槽的条件下，或者现场条件不允许的情况下，DASDC-100设置了一个两路PT100电阻零点设置功能，用于修正因为两路温度传感器之间存在配对误差的问题。为了在全量程范围内零点匹配，DASDC-100设置了低温度点和高温度点两个零点设置。低温度点零点位置位于M-8菜单，高温度点零点设置位于M-9菜单。
进行零点设置时，最好把两只PT100传感器尽可能靠近地进入足够多的水中，并等待到传感器受热均匀后，然后进入菜单或菜单后进行。请注意低温度点的温度不能超过40℃，而高温度点的温度需要至少55℃。
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温度零点设置只是为了初步解决两只温度传感器存在“零点”的问题。最好的方法还是使用恒温槽进行温度标定。
§6.5有关热量测量量值的输出
(1)可以通过4-20毫安电流环设置输出瞬时热流量
在M55菜单中选择“8.4-20毫安对应热流量”即表示电流环输出的量值代表瞬时热流量。然后再在M56窗口中输入4毫安对应的热流量值，在M57窗口中输入20毫安对应的热流量值。
例如，有一应用场合，瞬时热流量范围为0～1000GJ/h，CSS-100连接到一个使用4-20毫安信号输出的DCS控制系统中，要求瞬时热流量=0时，电流环输出4毫安，1000GJ/h时输出20毫安。则
A.键入后，再键入，使用或选择“8.4-20毫安对应热流
量”
B.键入后，输入“0”后按确认。
C.键入后，输入“1000”后按确认。
(2)可以使用打印机/定时数据输出的量值有：
1.瞬时热流量
2.正累积热量
3.负累积热量
4.净累积热量
5.T1温度
6.T2温度
7.模拟输入A13、A14
设置有关菜单为M50,M51,M52。
例如要求定时每秒钟从串行口上输出瞬时热量、正累积热量、T1温度值。设置如下
A.键入，打开瞬时热量、正累积热量、T1温度值选择项
B.键入，输入开始为时间，＊＊. ＊＊. ＊＊，间隔时间00：00：01，打印次数为8000。
C.键入，选择“1.输出至串行口”
备注：有关热量的其它输出设置与流量输出设置基本一致，详见“第九章”。
七故障解析
新一代的DASDC-100系列超声波流量计/热量计/变送器设计了完善的自诊断功能。对发现的问题以代码的形式按时间顺序显示在LCD显示器的右上角。M08菜单则可顺序显示所有存在的故障问题。
对硬件故障一般在每次上电时进行检查，正常工作时能检查到部分硬件故障。对因设置错误或测试条件不合适造成的不能检测问题也能显示出相应的信息，以便用户最快地确定故障及问题所在，并及时按下列两表所提供的方法解决问题。
显示的错误分为两类：一类为电路硬件错误信息，可能出现的问题及解决方法见表1
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
所示。如果上电自检时发现问题，进入测量状态以后，显示器的左上角将显示“＊F”。可重新上电，查看所显示的信息，按下表采取具体措施。如果问题继续存在，可与公司联系。
另一类是关于测量的错误信息，详见表2.
问题及解决方法由以下两表给出。
表1. 硬件上点自检信息及原因对策
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注：出现错误代码＊Q, ＊E时并不影响测量，只是表明电流环和频率输出有问题
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八串口及通讯协议
新一代DASDC-100系列产品本身带有隔离的RS485接口，可以同时支持多种常用的通讯协议，包括MODBUS协议、M-BUS、FUJI扩展协议、并兼容国内其它厂家协议。
MODBUS协议是常规的工控常用协议。MODBUS的两种格式RTU和ASCII都能支持。
FUJI扩展协议是在日本FIJI超声波流量计协议的基础上扩展实现的，能够兼容FUJI 超声波流量计协议，以及第7版超声波流量计协议。
兼容协议可以兼容海峰水表协议以及国内其它厂家协议，为了方便用户把DASDC-100系列产品接入用户按照国际其它厂家通讯协议而开发的数据采集系统中，目前可以支持8种兼容通讯协议。使用兼容通讯协议，用户需要在M63中，选择“MODBUS ASCII”选项后再选择协议中的任意一种即可。
DASDC-100系列产品还能够起到简易RTU设备的作用，可使用电流环及OCT输出控制步进式或模拟式电磁阀的开度，OCT输出可控制其他设备的上下电，其1路模拟输入可用来输入压力、温度等信号。
使用RS485则可以接入RS-485总线。也可以使用本公司生产的GSM短信息模块板，通过短信息传输流量/热量测量数据。该模块板可以多机组网，还可以使用普通手机（移动电话）查看流量计的工作状态和测量数据。
在网络环境中使用时，除标识地址码的编程需使用串口或并口操作键盘外，其他各个量的操作均可在上位机上进行。
数据的传输采用命令应答方式，即上位机发出命令，流量计做出相应的回答。
流量数据采集可以使用本公司研制开发的通用/专用流量/热量数据监控系统，该系统基于DASDC-100流量计的特点，充分利用了流量计特色的软硬件设计，具有投资少、系统简单明快、运行可靠等特点。
广大用户如有联网需求，请与我公司联系，或登陆公司网站
http：//www.dlxwdz.com下载通讯协议说明书。
DASDC-100系列超声波流量计用户手册九输入输出回路及其使用
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计可以将定时打印的数据通过串行口输出，数据定时输出功能可设定输出内容、开始时间、间隔时间和持续时间。
使用串口或并口键盘首先进入50号窗口。先选择“开（ON）”,然后按顺序选择输出内容（共15项），欲输出的内容键入后，输出选择“开（ON）”，不输出内容选择“关（OFF）”。输出时间在51窗口中输入。参见“第四章”中窗口50、51说明。
在52号窗口中键入后，通过或选择“0.输出至内部串行总线”或“1.输出至串行口”。“输至内部串行总线”指通过内部串行总线输出，“输出至串行口”指通过隔离RS485口输出。
§9.1怎样使用4-20mA电流环输出
DASDC-100系列超生波流量计/热量计的电流环输出精度优于01.%，完全可编程，并可设置为4～20mA和0～20mA等多种输出模式，使用窗口M55进行选择。参见“第四章”中窗口M55说明。
使用串口或并口键盘在窗口M56中输入4mA代表的流量值，在窗口M57中输入20mA代表的流量值。例如某管道流量范围为0～1000m3/h，则在M56中输入0，窗口M57中输入1000即可。如果流量范围为-1000～0～2000 m3/h，不考虑流量方向，可使用20～4～20mA方式（在窗口M55中选择），在M56中输入1000，窗口M57中输入2000即可；如考虑流量方向，可选择使用0～4～20mA输出方式，当流量方向为负时，输出电流为0～4mA范围内，当流量方向为正时，输出电流在4～20mA范围内，输出方式在窗口M55中选择，在M56中输入“-1000”，窗口M57中输入2000。
使用窗口M58可以验证电流环本身是否已经“校准”，验证的方法是：
键入使用或键顺序移出“0mA”、“4mA”、“8mA”、“16mA”、“20mA”字样，同时使用精密电流表测量电流环的输出电流，计算两者之间的误差，看是否在容许的误差之内，如不满足，需要对电流环输出重新进行校准。
对模拟输出进行校准前必须先展开硬件调试窗口，展开的方法是：
键入，输入密码“4213068”再键入展开。展开只在本次通电时间段内有效，断电后自动关闭，密码失效。
键入进入对电流环输出4mA进行校准状态，使用精密电流表测量电流环的输出电流，同时使用或键调节所显示的数字的大小，观察电流表电流的大小直到显示4.00时停止调节，即表示已经4mA校准。这时，再键入进入对电流环输出20mA进行校准状态，方法同4mA校准。
校准结果暂时存放在机内带掉电保护的RAM中。需要使用M26菜单的“1”选项可以储存在内部FLASH中，达到永久记忆的目的。如此操作后即使备用电池移去也不会丢失校准结果。
窗口M59用于查看当前电流环输出电流值，此值随流量的变化而变化。
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§9.2怎样输出模拟电压信号
在电流环输出的两端上并联一只250Ω的电阻，即可把4-20mA变换为1～5V的电压输出。
§9.3这样使用频率信号输出
DASDC-100系列超生波流量计/热量计具有频率信号输出功能，通过频率的高低表示瞬时流量的大小。用户可以根据其实际需要自行重新设置频率信号的频率范围及所表示的瞬时流量的范围。
例如：某管道流量范围为0～3000m3/h，要求输出对应频率信号123～1000Hz，可进行以下设置：
键入输入下限频率“123”和上限频率“1000”；
键入输入0；
键入输入3000；
频率信号没有自己专用的输出电路，必须通过OCT实现输出，即在窗口M78中选择第13项（“13.频率脉冲输出”字样的一项），接线方式详见不同版本的主板OCT（OCT1)接线图。
§9.4怎样输出累积脉冲
DASDC-100系列超声波流量计/热量计每流过一个单位流量，可以产生一个累积脉冲输出到外部计数设备上。
流量单位的设置详见“第四章”32窗口。
累积脉冲只能通过硬件OCT或继电器输出。因此还必须对硬件OCT或继电器实行相应的设置（见窗口M78、M79），
例如欲使用继电器输出正向累积脉冲，每一脉冲代表0.1 m3的流量，可进行下列设置：
1.键入选择累积流量单位：“立方米（m3）”；
2.键入选择倍乘因子：“2. 30.1”；
3.键入选择“9.正累积脉冲输出”。
注意：累积脉冲大小要选择合适，如果过大，输出周期太长；如果过小，继电器动作会太频繁，影响其使用寿命，并且太快时，会产生丢失脉冲的错误。建议使用频率1～60脉冲/分钟。
§9.5怎样产生输出报警信号
DASDC-100系列超声波流量计/热量计能产生两类报警信号：声音报警信号和开关输出报警信号。
声音报警信号是通过内置蜂鸣器产生的，在窗口M77中选择蜂鸣器触发源。
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开关输出报警信号是通过OCT或继电器的开闭输出到外部电路产生的报警信号。DASDC-100型超声波流量计能在以下情况下产生开关输出报警信号：
1.传感器接收不到超声波信号；
2.传感器接收超声波信号太差；
3.流量计没有进入正常测量状态；
4.流量反向；
5.模拟输出超量程100%；
6.频率信号超量程120%；
7.瞬时流量超出设定范围（使用软件报警器设定流量范围。软件报警器有两个，分别称为报警器#1和报警器#2。报警器#1的下限值位于窗口M73，上限值位于窗口M74；报警器#2的下限值位于窗口M75，上限值位于窗口M76。）。
例1：要求流量计在没有进入正常测量状态时产生声音报警信号的设置方法是：
在窗口M77中选择第二项“2.测量状态不正常”即可。
例2：要求在瞬时流量超出300～1000 m3/h时继电器输出报警信号，按如下三步设置：（1）键入输入300；
（2）键入输入1000；
（3）键入选择“6.#1报警器越限”。
例3：要求在瞬时流量超出100～500 m3/h时OCT输出报警信号，在瞬时流量超出600～1000 m3/h时继电器输出报警信号，按如下六步设置:
（1）键入输入100；
（2）键入输入500；
（3）键入输入600；
（4）键入输入1000；
（5）键入选择“6.#1报警器越限”；
（6）键入选择“6.#1报警器越限”。
§9.6怎样使用蜂鸣器
DASDC-100型超声波流量计内置蜂鸣器是可编程的。除设置按键发声外，用户还可以设定其他发声条件，系统产生报警信号或有累积脉冲输出等。
参见窗口M77说明。
§9.7怎样使用OCT输出
DASDC-100型系列超声波流量计的OCT输出是电气隔离的集电极开路输出。开闭条件是可编程的，用户可以设定开闭条件为下列之一：系统产生报警信号或有累积脉冲输出等。
频率输出信号也是从OCT输出的。当作为频率输出使用时，就不能使用其它功能。频率输出信号从OCT+或OCT1+（集电极）和OCT-或OCT1-（发射极）接线端子输出，注意接线时极性正确。接线方式详见接线图，并参见窗口M78说明。
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§9.8怎样使用继电器输出
DASDC-100型超声波流量计的继电器输出是可编程的，用户可以设定开闭条件为下列之一：系统产生报警信号或有累积脉冲输出等。参见窗口M79说明。
继电器从26、27号接线端子或OCT2+和OCT2输出，可外接计数器，报警器等。
§9.9怎样连接压力信号和液位信号（模拟输入）
温度、压力等信号是从A13,A14,A15输入的，其量程范围分别在窗口M64、M65、M66中输入定义。这些窗口中的前一个数字对应4mA电流输入时的模拟信号量值，后一个数字对应20mA电流输入时的模拟信号量值。
例如已知压力变送器输出4mA电流时，表示压力为0公斤、输出20mA电流时表示压力为10公斤，该变送器连接在A13上，则需要在窗口M64中输入0，10。在窗口M07中可以查看显示A13的当前电流值和压力值。
如果发现变送器实际输出的电流数和窗口所显示的电流数不一致，需要对相应模拟输入回路进行重新校准，具体方法参见下一节。
§9.10模拟输入的校准
一般情况下，除非使用者发现窗口M07所显示的电流值与实际加在模拟输入上的电流值不一样，否则不要进行此项操作。对模拟输入进行校准前必须先展开硬件调试窗口，展开的方法是：
键入，输入密码“4213068”再键入，展开调试菜单。展开只在本次通电时间段内有效，断电后自动关闭。
校准的方法是在A13和GND的输入端接入标准4mA电流信号后，稳定10秒钟以上，键入这时屏幕显示如图所示（下行的0.58字样是上次校准产生的结果），再键入出现校准进程指示，如果显示“？”表示连接有问题，显示“＞”则表示良好。校准有问题显示“准备好后按键”字样要求重新校准。校准无问题结束后显示校准结果，数字应该在-255～+255之间。
展开窗口用于对A13的20mA
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输入进行校准，校准的方法是在A11的输入端接入
标准20mA电流信号，其他同A11的4mA校准。
展开，用于对A14电流信号校准，其他同A13校准。
展开，用于对A15电流信号校准，其他同A13校准。
校准结果暂时存放在机内带掉电保护的RAM中。需要使用M26菜单的“1”选项可以储存在内部FLAH中，达到永久记忆的目的。如此操作后即使备用电池移去也不会丢失校准结果。
§9.11联网时模拟输入量的读取
联网使用时可以很方便的读取模拟输入的量值，使用“A13,A14,A15”命令会得到当前温度压力值等，使用“BA3,BA4,BA5”会分别得到模拟输入A13,A14,A15的当前电流数值。
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
十质量保证及服务维修支持§10.1质量保证
本公司产品实行一年质量保证期，保证一年内用户手中的仪器正常运行。一年内产品本身的质量问题，我公司将负责解决。
§10.2公司服务
本公司可上门安装，培训指导技术人员。对产品本身发生的问题，在用户要求下，公司将委派技术人员以最快的速度（近途24小时内，远途48小时内）到达现场协助用户解决问题。在其他情况下如发生硬件故障时，建议返厂维修，因为本测量仪表基于微处理器，线路很复杂，所以用户自己进行维修或是现场紧急维修是比较困难的。
大多数情况下，用户自己在熟悉本说明书的基础上并参考故障查找章节或通过电话与我们的技术人员取得联系就能解决问题。如果必须运回公司进行修理，请在方便的条件下随货附上一封说明故障症状的信件及用户收货信息。
一般情况下，如不能满意地工作，请试试下列步骤：
1.仔细检查安装步骤，查看设置参数是否正确。
2.检查电源及各连接线是否正常、有无虚接。
3.同公司技术人员取得联系，准备好仪器的名称、型号及产品序列号，以及所使用的参数条件。
§10.3产品升级
本公司对产品实行软件免费升级制，我们的强有力的科研力量将竭尽全力完善公司的每一个产品，每当我们的新版软件或新产品问世，我们都将同每一个用户联系，力争使用户用上最先进的仪器设备。
新一代DASDC-100系列超声波流量计/热量计可通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级。
§10.4技术咨询
每当用户在使用本公司产品或在本公司产品及研究领域内存在技术上问题时，请您同我们联系，我们将全力为您服务。
DASDC-100系列超声波流量计用户手册
十一 附 录
§11.1常用液体声速和粘度
§11.2常用材料声速
